昆明兽用药生产线设备定制 散剂码垛

　　昆明兽用药生产线设备定制 散剂码垛

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 设备功能：

　　（1）实现生产线产品的自动装箱、自动码垛；

　　（2）实现产品的防窜货功能；

　　（3）产品外袋、纸箱上自动喷码、读码。

　　（4）实现产品的可追溯需求。

　　工艺流程：

　　外包装→外袋上自动喷码→喷码检测（喷码质量）→自动装箱→纸箱自动喷码→重量拣选

　　各组成设备功能说明：

　　A.自动开箱成形机

　　自动完成纸箱吸箱、开箱、成型、折底、封底等包装工序。

　　B.辊筒输送线

　　自动完成空箱检测、空箱输送（包括转向输送）、空箱定位、实箱输送（包括转向输送）、定位振动压实、送往自动封箱。

　　C、自动装箱机

　　自动完成料包的自动输送、自动给包、自动计数、自动排列、自动充填装箱。装箱方式包括：并联机器人、三维直角坐标机械手、跌落式等。

　　D、自动折盖封箱机

　　E、重量选别机（含剔除机）

　　F、电器控制系统

　　粉剂生产线

　　昆明兽用药生产线设备定制 散剂码垛

　　一、功能介绍:自动配料、混合、计量、包装、重量选别及不合格剔除、二维码采集及上传、自动装箱及码垛

　　二、产品特点:

　　1、原材料投料工位采用单点式除尘，无粉尘外溢及流失。

　　2、配料系统采用静态矢量称重方式，采用进口称重模块，保证称重精度。

　　4、混合机采用方锥混合机，物料在机内进行三维运转掺混，小料配备预混机，混合效率高，均匀度高。

　　4、旋转式混合机(方锥混合机)对接方式采用自动对接机构，增加工作效率，不需人工干预。

　　5、配置多个移动式成品仓，便于产品检测，提高生产效率。

　　6、给袋式/制袋式包装机满足各类包装要求，包装范围广，精度高，速度快，封口严实，合格率高。

　　7、配备重量选别及剔除设备，提高产品重量合格率。

　　8、二维码采集及上传，便于产品追溯。

　　9、自动装箱及码垛系统，提高工作效率，降低劳动强度。

　　10、电脑PLC控制系统，控制整套设备自动化运转，进口电气元器件保证设备稳定性。

　　11、系统配备在线清洗及烘干功能，符合农业部GMP验收标准。

　　兽用散剂自动配料混合计量包装计量包装生产线（含清洗系统）

　　附图：散剂全自动包装流水线图

　　上料设备：

　　附：开袋站

　　配料系统：

　　附：配料螺旋、

　　混合系统：

　　附：3立方双螺带混合机

　　全自动包装机：

　　附：单螺旋伺服包装机、520全自动包装设备

　　质量检测设备：重选

　　自动装箱：装箱封箱

　　昆明兽用药生产线设备定制 散剂码垛

　　机组说明

　　粉剂自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉末状制剂行业的自动包装机型。散剂是古老的剂型之一。散剂表面积较大，因而具有易分散、奏效快的特点。

　　该包装生产设备凝聚我公司多年来在动保自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统，自动清洗系统，符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　一、生产厂房与产能要求

　　1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

　　2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

　　3、技术参数

　　（1）包装物料：粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

　　（2）生产能力：0.8-1吨/小时。

　　（3）包装规格：500g /袋。

　　（4）计量精度：500g±5g

　　（5）包装速度：500g /袋 25-35包/分钟

　　（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　昆明兽用药生产线设备定制 散剂码垛

　　二、规定功能、生产流程与设备配置

　　1、规定功能

　　1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

　　均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

　　无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9每个主要设备配有独立操作盘。

　　2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

　　多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。