兽用药预混剂包装设备 湖南兽用药预混剂配料生产线 包装机厂家

　　预混剂包装设备 湖南预混剂配料生产线

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 十多年来我们练就出一支具备高素质的员工团队，可为客户提供整体项目技术方案、非标线体设计生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。

　　公司在创产品质量的同时，始终把的服务给予用户。秉持“诚信予人，方存于远”的经营理念，“从售前到售后，限度地满足用户的需求”的服务原则。我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。

　　目前公司的主要产品有：

　　兽用粉剂自动配料混合计量包装计量包装生产线（含清洗设备）

　　兽用散剂自动配料混合计量包装计量包装生产线（含清洗设备）

　　兽用预混剂自动配料混合计量包装计量包装生产线（含清洗设备）

　　饲料添加剂自动包装设备

　　消毒剂自动包装设备

　　粉剂自动上料计量包装生产设备

　　自动开箱装箱封箱打包设备

　　粉料单螺杆伺服包装机

　　1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。

　　1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。

　　一、生产厂房与产能要求

　　1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

　　2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

　　3、技术参数

　　（1）包装物料：粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

　　（2）生产能力：0.8-1吨/小时。

　　（3）包装规格：500g /袋。

　　（4）计量精度：500g±5g

　　（5）包装速度：500g /袋 25-35包/分钟

　　（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　二、规定功能、生产流程与设备配置

　　1、规定功能

　　1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

　　均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

　　无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9每个主要设备配有独立操作盘。

　　2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

　　多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

　　生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。