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大连兽品药生产线设备
包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 粉剂自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于指一种或一种以上的药物经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂行业的自动包装机型。
该包装生产设备凝聚我公司多年来在动保自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统,自动清洗系统,符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。
大连兽品药生产线设备
设备配置:
自动电脑配料、自动混合、自动计量、自动包装、自动清洗系统,自动开箱装箱封箱生产线总控制柜与电气控制系统
包装物料 粉剂、结晶体
配混生产能力 1.5-2.0吨/小时
包装规格 5-25kg大包装,100-1000g小包装
饲料、添加剂自动上料计量包装设备含上料斗、真空上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能,满足以上各项技术指标。
一、包装生产线功能
自动完成物料提升、计量、制袋(防破包)、充填、排气(防鼓气)、封口、打印日期批号、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。以上功能即可以全自动联动运行,也可以整体手动或分工序手动运行。
二、工艺流程
工艺流程:粉剂→ 投入上料斗→ 真空上料机自动提升→ 中间过渡料仓→ 卧螺旋给料机自动加料至螺旋计量机锥形料仓(料位自动控制)→ 立式螺旋计量→ 自动制袋、充填→ 自动排气→ 自动热封口、分切→ 重量检测、不合格包排出→ 成品输出至外包间。
机组配置表
机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组
机组配置UnitConfiguration 粉料真空提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机
包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)
计量范围Measurement range 10-5000g
制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋
计量精度Measurement accuracy ±0.5%~±2%(视物料状态精度有所差异)
气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min
制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320
W=60-200 L=100-350
W=80-250 L=100-450
W=80-390 正面=80-160mm
侧面=50-80 mm
边封=5-10 mm
L=50-340mm
电源Power AC380V±10% 50Hz
适用范围:
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。
机组配置表:
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机,重量选别秤,金属检测机,二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的特殊要求,提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置
生产流程:
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。
设备的特点:
1、集配料混合计量包装于一体,自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料,1-2种主料,按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型,设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、粉剂在生产过程中,产生的扬尘很大,设备采用的密闭式设计,自动的除尘装置。净化车间。
5、粉剂在生产过程中配方很多,配料系统可储存多种配方,配方修改方便和随时调取。在换配方时,设备可以通过清洗系统,自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低,节能。
7、操作维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠,速度快减少人工。