昆明时产15吨BB肥生产线

　　昆明时产15吨BB肥生产线

　　一、XYPF-15D-6BT型生产线设备组成及主要功能、性能

　　（一）自动配料装置 1套

　　功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓5台、仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套。

　　1．原料仓6台，容积0.7m3。304不锈钢,厚度2mm.

　　2．仓加高隔板1组。6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积。

　　3．自动加料装置6套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

　　4．秤斗1件，容积0.8m3。304不锈钢,厚度2mm.

　　5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。

　　6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。

　　8．配料电控箱及电气控制系统1套。

　　⑴ 电控箱密封防潮、防尘。通常将其与总控制柜做为一体。

　　⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4.5.6号料的配料.五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

　　⑷ 安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。

　　（二）肥料混合装置 1套

　　包括：1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.7m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。

　　2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm.

　　（三）自动定量包装设备

　　功能：将混合好的肥料自动提升至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：料仓及其支承架1组、检修平台1组、DCS-50KD型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

　　1.料仓及其支承架1组。支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

　　2.检修平台1组。包括平台、护栏、扶梯，平台支架为方钢管焊接，牢固厚实，台面铺防滑花纹板。

　　3.DCS-50KD型定量包装秤

　　⑴ 包装秤所有接触物料部分均为304不锈钢，箱体、支承架碳钢喷塑。

　　⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

　　⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

　　5．托辊式胶带输送机1台

　　⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

　　5．自动缝包装置

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　（四）全自动PLC自动控制系统

　　实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：

　　1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

　　2．化的程序设计，实现效的匹配。

　　3．安全性设计。

　　（五）气源：空压机

　　三、技术规格

　　1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料。

　　2．生产能力：15吨/小时（按50Kg /袋规格）。

　　3．包装规格：10-50Kg /袋。

　　4．计量精度：±0.2%

　　5.电源：AC380V，50Hz

　　6.气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min

　　昆明时产15吨BB肥生产线