绍兴半自动水溶肥生产线

半自动水溶肥：

一、流程

　　原料经升降机或叉车进入投料平台（单次提升1-2吨）---人工配料（假设这次要混合500公斤物料，工人按照配方提前把物料算出来）倒入料仓—自动混合——进入过度料仓--分料器---包装机——封口

二、规定功能、流程、配置

　　1. 规定功能：

　　（1）将镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　（2）原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　（5）要求混合均匀高效。

　　（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

　　（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

人工平台拆包、直接投料至混合机（混合机投料口含投料开袋站）―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（缝包）。

　　3. 设备配置：

　　（1）投料开袋站

　　（2）WLD-1P自动混合机

　　（3）料仓及其支架

　　（4）DCS-50FW/S包装机

　　（5）4m托辊式胶带输送机

　　（6）热封口机

　　（7）缝包机

　　（8）生产线总控制柜与电气控制系统

　　（9）气源、投料平台及货梯（用户自备）

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）投料开袋站

　　在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　工作原理

　　1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

　　绍兴半自动水溶肥生产线