含喷码的液体肥灌装生产线

含喷码的液体肥灌装生产线

W630主要优势

　　规格再提升,更长的稳定运行时间,适用于高 利用率的喷印需求

　　运行9000小时后再进行必需的预防性维护

　　喷印速度再提升,满足高效的产线应用

　　具备RS232及RS485通讯接口

　　IP54工业防护等级及可选配正气压,适用于

　　更广泛的生产环境

　　一维条码喷印,满足更多的打码需求

维护更简单，更容易预测

　　需要更换时会提醒用户

　　避免反复的过滤器更换

　　模块化喷头设计确保高效而简易的保养维护

无污染,无浪费， 无错误

　　独立式墨盒可以防止更换墨盒时的墨水外溢，不污染环境，也不造成浪费

　　确保每次都使用正确的墨水和溶剂

优异稳定的喷印质量

　　喷头自动校准、调节，确保稳定的喷墨表现

　　喷头的自动清洗功能确保喷码机能长时间运行

　　专为各种喷印需求设计的墨水系列

技术参数

　　线速度1－5行喷码，速度可达800fpm（243 m/min ）（每英寸10个字符，单 行喷印）

　　标称字符高度

　　可选择2 mm -20 mm,取决于字体

　　喷印距离

　　：12 mm 范围：5 mm - 15 mm

　　键盘

　　薄膜式带触摸反馈，包括72个字母、数字和特殊功能键。PC式布局 接近国际PC惯例。

　　显示屏

　　320x240亮蓝色背光5.7”LCD显示屏 所见即所得的屏幕信息编辑

　　客户标识/图案

　　可由每个用户在喷码机或电脑上创建。

　　体厚度为5mm（材质304）上盖厚度为3mm（材质304） 电机功率7,5KW。链条采用板链，传动机构应采用外置式结构。转动部件外露有安全防护罩，头部和尾部采用有机玻璃设计透明观察口。埋刮机的减速机选用国内减速机。三出口。

　　（八）自动分料系统

　　受系统控制给6台反应釜供料，304不锈钢，

　　（九）反应釜乳化过滤系统

　　1、 规格：5000L，立式，三层带搅拌带保温；

　　材质：内外锅采用SUS304不锈钢，外保温板不锈钢,保温材料岩棉；

　　2、 电加热功率18*4=72KW；

　　3、 搅拌装置：电机功率11KW ,36r/min；

　　4、 钢板厚度：内6夹4外2

　　配快开人孔400，CIP清洗口、磁翻板液位带信号输出4-20MA，导热油物料温度传感

　　器，物料进出口、带灯视镜DN100,

　　5、乳化泵及管道3套

　　1.电机功率：5.5kw ，流量：＞5m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3 组对偶咬合的多层定、转子，转子在马达的驱动下调 整旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳 化处理，料径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。

　　6、双联过滤器3套（另配3套100目过滤网）

　　分为细级过滤，60目不锈钢过滤网；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。单套过滤能力7m3/小时，过滤面积0.3m2。

第二部分：

　　(一)反应釜：1、规格3000L,立式，三层带搅拌带保温

　　2、材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉

　　3、钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm

　　4、加热方式：电加热，加热功率72KW

　　5、搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min

　　6、固体进料口一个，液体进料口3个

　　(二) 过滤装置

1、10吨/小时：过滤达到80目

　　（三）乳化泵及管道

　　1、接触物料304不锈钢，

　　（四）反应斧检修及液体加料平台

　　1、供方提供设计图纸，需方根据图纸自制

　　（五）储料罐

1、规格3000L，单层立式,304不锈钢，厚度4mm

　　（六）离心泵及管道

　　1、接触物料304不锈钢

　　（七）控制系统（304不锈钢）

　　1、电气控制系统（含PLC程序）