全自动液体水溶肥灌装溶合生产线

　　液体水溶肥生产设备

　　全自动液体水溶肥灌装溶合生产线

　　1．技术参数

　　配混包装能力：8-10吨/小时

　　2、规定功能、流程与设备配置

　　1.流程：

　　原料经升降机进入平台---人工倒料入料仓—-脉冲除尘—减重静态称重----配料皮带——进入反应釜—双联过滤器---中间储罐---

　　大桶灌装---成品输出。

　　2.设备配置：

　　升降机（用户自备）1套

　　开袋站和除尘系统 5套

　　1.0m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　螺旋给料机 5套

　　减重称重系统（含支架） 5套

　　V型配料皮带 1套

　　反应釜（含支架） 2台

　　过滤器 4套

　　离心泵 2台

　　中间储料罐 2套

　　大桶自动灌装线 1套

　　总控制柜 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　1升降机1套

　　在地平面由人工将物料推进升降机，将原料运输到配料平台。

　　2原料储料仓5套

　　1.0m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有振动装置。

　　3投料口开袋站及脉冲除尘系统5套

　　在二楼由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带

　　有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　（四）减重静态称重系统5套

　　1．不锈钢称重传感器及其悬挂系统5套。

　　3．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　4．秤斗开关门机构2套，304不锈钢结构，气动开关料门。

　　5．导料板及支架1台，将料斗卸下来的物料导入混合机内，导料板为304不锈钢，厚度4mm。

　　配料系统按照设定的次序完成各物料的配料。得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭

　　料门，开始下一物料放料过程。所有物料放完后。关闭料门，给下道工序信号。

　　6．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在配料结束后才开始配料。

　　工作原理

　　1.V型配料皮带实现减重秤下料进入反应釜，全封闭式设计，通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。清理维

　　护方便；

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