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| 品牌 |
台湾亚崴 |
型号 |
MCP-8040 |
| 类型 |
龙门加工中心 |
界面语言 |
中文 |
| 安装方式 |
落地 |
刀具数量 |
24 |
| 动力类型 |
机械传动 |
适用行业 |
通用 |
动柱式龙门型五面加工机
动柱式龙门型五面加工中心专为大型工件、航太、3C半导体腔体及轨道交通产业所设计开发,结合超大加工范围与便利的上下料空间,搭配自动化五面加工套件,与整合欧洲、日本零组件,加工能力凌驾相同尺寸的其他同级机种,完全满足您今日与未来的各种加工需求
高品级动柱式结构
■ 动柱式结构设计,机台占地面积较相同行程之定柱式机型减少40%
■ 刀库系统可随立柱进行X 轴向之移动, 换刀效率大幅提高
■ X 轴采用亚崴技术伺服同动控制技术,有效降低立柱移动时两侧之追随误差, 确保的动态精度
高强度主轴头结构
U 型鞍座配合Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计,让主轴头获得稳固的支撑,即使Z 轴长行程悬伸切削,亦可维持优异的加工精度
头部结构刚性提升40% ?
一般机型
■ 受力:5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亚崴MCP 系列
■ 受力:5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
弹性的五面加工模组
■ 搭配自动交换头库与立卧换刀系统完善自动化五面加工能力
■ 新一代亚崴全自动附加头系列,性能全面提升
操作便利性
低轨侧柱设计形成的开放式加工空间,让大型工件上下料作业更方便、更安全
超高刚性结构
所有结构件皆透过FEM 有限元素分析,具有设计化、结构轻量化等优点,确保整机的结构刚性
精密手工铲花
侧柱、立柱、横梁皆采高刚性结构设计,且立柱与滑座接触面经过精密手工铲花程序,确保组装精度、结构强度及均衡负载
固定式工作台设计
重负荷工作台采高刚性双层结构设计,承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合,有效抑制切削震动,确保加工精度
滑枕式主轴箱结构
主轴头为箱型结构铸件,可提供更佳的刚性及稳定性,内部结合冷却油循环调节温度,确保加工稳定性
高性能进给系统( X 轴 )
■ X 轴采用齿排式传动机构,双伺服马达和欧制减速机,可有效提高轴向运动响应和切削刚性
■ 标配0.05 μm 高解析度之线性光学尺,确保的动态精度
■ X 轴搭配四滑轨、二十滑块的高刚性设计,提供优异的移动稳定性
齿轮齿条传动系统
段差式三轨横梁
高强度主轴头结构鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力,确保鞍座在任何重切削条件下皆不易受力变形
短轴传动
齿轮式主轴采用新一代短型传动轴,刚性高,动力传递效能,适合重切削
BBT 两面拘束主轴
主轴的锥度面与端面能同时与刀把紧密贴合,确保重切削条件下所需的刀具刚性
位置回馈系统
线性滑轨内建式高解析度磁性,可反映滑块移动位置,确保良好的定位精度( 同光学尺功能 )
Z 轴四滑轨
头部两侧共配置四支高刚性滚柱型线性滑轨,Z 轴长行程悬伸切削时,亦能维持优异的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁U 型鞍座可提供头部两侧稳固的支撑,结构刚性较采用传统型鞍座大幅提升
齿轮式高扭力主轴
齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计,提供超大扭矩输出,符合重切削的加工需求
内藏式高速、高扭力主轴
采用FANUC 内藏式马达,有效降低主轴旋转震动量,延长主轴寿命,提升长时间加工精度
MCP-40 動柱式龍門型五面加工中心機 :
| 重要諸元 | MCP-8040 | MCP-10040 | MCP-12040 | MCP-14040 | MCP-16040 | MCP-18040 | MCP-20040 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| Y 軸行程 | 4,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
| 主軸鼻端至 工作台面距離 | 800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
| 雙柱間距離
( 加 X 軸護蓋 ) | 3,700 mm ( 3,500 mm ) | ||||||
| 工作台 | |||||||
| 工作台尺寸
( X 方向 ) | 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| 工作台尺寸
( Y 方向 ) | 2,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內孔規格 | BBT50 | ||||||
| 主軸馬達
( 連續 / 30 分 ) | 22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉速 ( 立式 ) | 4,000 齒輪式 ( 標準 );
5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 ); 8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 ) | ||||||
| 三軸進給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫 | |||||||
| 刀庫容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
| 刀具直徑 /
鄰刀空 | ? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規格 | |||||||
| 切削液容量 | 3,400 liter | ||||||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
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