亚崴龙门MCP-8060

　　動柱式龍門型五面加工機

　　動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發，结合超大加工範圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同级機種，完全满足您今日與未来的各種加工需求

　　高品級動柱式結構

　　■ 動柱式結構設計，機台佔地面積較相同行程之定柱式機型減少 40%

　　■ 刀庫系統可隨立柱進行 X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高

　　■ X 軸採用亞崴獨家技術伺服同動控制技術，有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差， 確保極致的動態精度

　　高強度主軸頭結構

　　U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩固的支撐，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優異的加工精度

　　頭部結構剛性提升40% ?一般機型

　　■ 受力：5,000 N

　　■ 位移量 : 0.1269 mm

亞崴 MCP 系列

　　■ 受力：5,000 N

　　■ 位移量 : 0.0744 mm

　　彈性的五面加工模組

　　■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統完善自動化五面加工能力

　　■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能全面提升

　　操作便利性

　　低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業更方便、更安全

　　超高剛性結構

　　所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機的結構剛性

　　精密手工鏟花

　　側柱、立柱、橫樑皆採高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

　　固定式工作台設計

　　重負荷工作台採高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作台與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

　　滑枕式主軸箱結構

　　主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩定性，內部結合冷卻油循環調節溫度，確保加工穩定性

　　高性能進給系統 ( X 軸 )

　　■ X 軸採用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐製減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性

　　■ 標配 0.05 μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態精度

　　■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優異的移動穩定性

齒輪齒條傳動系統

段差式三軌橫梁

　　高強度主軸頭結構鞍座固定架

　　固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形

　　短軸傳動

　　齒輪式主軸採用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能極佳，適合重切削

　　BBT 兩面拘束主軸

　　主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性

　　位置回饋系統

　　線性滑軌內建絕對式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度 ( 同光學尺功能 )

　　Z 軸四滑軌

　　頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優異的加工精度

　　U 型鞍座

　　厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐，結構剛性較採用傳統型鞍座大幅提升

　　齒輪式高扭力主軸

　　齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求

內藏式高速、高扭力主軸

　　採用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

　　五面加工能力

　　搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，工件經一次設定即可高效率完成五面加工任務

　　多頭倉自動交換頭庫

　　頭庫配置於工作台後側，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供達六組附加頭之儲存空間， 滿足各種加工需求

　　頭庫蓋採氣壓掀頂式設計，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力

　　高效率立臥換刀系統

　　刀庫系統與立柱結合設計，大幅縮短換刀時間

　　所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩定性及可靠度

　　標準 40T 換刀系統，另可選用 60T 刀庫

五面座標轉換系統

　　標配五面加工座標轉換系統，座標系可隨加工面的不同自動轉換，節省加工時間

　　五面懸吊式操作箱

　　選配五面懸吊式可調角度控制面板，可輕鬆的調整面板至的操作視角

　　多功能附加頭設計全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝，可區分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭附加頭與頭蓋之結合面皆以手工精密鏟花，採用日製兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆採可程式控制

　　手動附加頭

35度頭

　　手動鎖頭 / 鎖刀

　　手動 45° 分度

　　轉速 : 3,000 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

90度頭

　　手動鎖頭 / 鎖刀

　　手動 45° 分度

　　轉速 : 3,000 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

延長頭

　　手動鎖頭 / 油壓鬆刀 ( 手動上刀 )

　　無分度

　　轉速 : 3,000 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

萬向頭

　　手動鎖頭 / 鎖刀

　　C 軸手動 45° 分度

　　A 軸手動 5° 分度

　　轉速 : 3,000 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

Top半自動附加頭

半自動萬向頭

　　自動鎖頭 / 手動鎖刀

　　C 軸自動 5° 分度

　　A 軸手動 5° 分度

　　轉速 : 2,000 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

Top自動附加頭

35 度頭

　　自動鎖頭 / 鎖刀

　　C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度

　　轉速 : 3,000 / 4,500 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

　　選配主軸中心出水系統

90 度頭

　　自動鎖頭 / 鎖刀

　　C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度

　　轉速 : 3,000 / 4,500 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

　　選配主軸中心出水系統

延長頭

　　自動鎖頭 / 鎖刀

　　轉速 : 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

　　選配主軸中心出水系統

全自動萬向頭 ( 正交型 )

　　自動鎖頭 / 鎖刀

　　A / C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度

　　轉速 : 3,000 / 4,500 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

　　選配主軸中心出水系統

全自動萬向頭 ( 斜交型 )

　　自動鎖頭 / 鎖刀

　　A / C 軸自動 5° / 2.5°/ 1° 分度

　　轉速 : 3,000 / 4,500 rpm

　　輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

　　選配主軸中心出水系统

　　i Console NC 智能化系統

　　AFC 適應性進給控制功能

　　透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間並確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害

　　CNC 參數化功能

　　從粗加工到精加工的階段，使用者先依據需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數設定

　　依速度差作轉角減速，設定值越小精度越好，但相對加工時間越長

　　進給自動轉角減速在單節與單節之轉角處做減速控制，可減少補間前與補間後所造成之機械誤差

Top主畫面

　　線上即時資訊

　　刀具表

　　工件量測

　　M 碼說明

　　計算機

　　選購功能 :

　　加工參數化

　　主軸溫升熱補償

　　適應性進給控制

　　主軸溫升熱補償

　　降低因溫度對工具機結構產生之熱變位， 即時監控溫度的變化做自動補償，增加機台加工時之精度

　　( 選配 )

　　刀具負載監控

　　可針對每個刀具設定監控值，實現刀具破損檢知功能，減少工件損壞的可能性

　　加工參數 GP

　　有別於參數化，本功能可讓使用者自行設定參數，達成加工效率化

　　( 選配 )

　　手動刀長量測功能

　　執行手動刀長量測後，控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置，自動輸入刀長補正表

　　自動刀長量測功能

　　圖形化介面操作簡單便捷，一鍵快速執行單一或 12 組刀長量測功能，節省輸入程式之時間，降低操作錯誤

　　( 選配 )

Top圓形工件量測功能

　　簡化量測圓形工件中心座標，依圖示量測 A、B、C 三點座標，即可求出正確的圓形工件中心點座標

　　基礎矩形工件量測功能

　　由量測矩形工件的 X+、X-、Y+、Y- 四點座標，可計算出矩形工件的中心點座標；並可將其輸入至工件座標系統中 ( G54 ~ G59 )

　　進階矩形工件量測功能

　　由量測矩形工件的 A 、B 、C 、D 、E 五點座標， 可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角；並可將其輸入至工件座標系統中 ( G54 ~ G59 )

　　故障排除功能

　　機台發生警報時，可顯示故障發生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機台停工時間

　　刀具庫管理

　　直覺式快速設定刀具號碼與型式，完整之刀具資訊，讓操作者一目了然，降低錯誤發生之機率

　　計數器功能

　　三組計時數器可分別做啟動、暫停、清除記錄，方便管理者了解機台運作狀況，做定時維護保養或統計稼動率及產出

　　MCP-40 動柱式龍門型五面加工中心機 :

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