台湾亚崴SP系列

　　高性能龙门型加工中心机

　　秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴SP 系列龙门型加工中心机，凭借着大马力、高刚性结构，结合高品质、自动化等周边配备与完整的系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球汽车工业、精密模具工业、航太工业与能源工业等加工大厂所采用

　　SP 产品地图( 三轴行程 )

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　　凭借先进的研发技术与严格的装配检验流程，将SP 超高性能龙门型加工中心机的刚性、加工效率与精度发挥到

　　模组化的主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

　　X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

　　Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削。( 选配直结式高速主轴，Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )

　　高刚性结构

　　门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计，接触面皆经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构

　　强度及均衡负载

　　工作台采用双层加强肋中空抑震结构，提升加工的稳定度

　　所有结构件皆透过FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性

　　主轴端面精密铲花

　　优异的品质源自于精湛的铲花工艺，所有接触面皆经过精密手工铲花程序

　　精度回馈系统

　　采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与连结，反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度

　　轴向进给跳脱机构

　　三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害

　　化主轴系统

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　　强悍的切削能力

　　头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

　　中心对称式主轴系统设计

　　将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

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　　齿轮式高扭力主轴

　　高低档强力齿轮箱设计

　　浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

　　6,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出26 kW 主轴马达，在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩输出

　　6,000 rpm 齿轮式

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　　直结式高速、高功率主轴

　　直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度

　　浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

　　提供8,000 rpm 与10,000 rpm 二种选择，在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩输出，满足高速加工的需求

　　8,000 rpm 直结式

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　　10,000 rpm 直结式

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　　i Console NC 智能化系统

　　AFC 适应性进给控制功能

　　透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，能有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害

　　CNC 参数化功能

　　从粗加工到精加工的阶段，使用者先依据需求选择加工模式、再定义容许误差与工件重量， 即可获得加工参数设定

　　依速度差作转角减速，设定值越小精度越好，但相对加工时间越长

　　进给自动转角减速在单节与单节之转角处做减速控制，可减少补间前与补间后所造成之机械误差

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　　主画面

　　线上即时资讯

　　刀具表

　　工件量测

　　M 码说明

　　计算机

　　选购功能 :

　　加工参数化

　　主轴温升热补偿

　　适应性进给控制

　　主轴温升热补偿

　　降低因温度对工具机结构产生之热变位， 即时监控温度的变化做自动补偿，增加机台加工时之精度

　　( 选配)

　　刀具负载监控

　　可针对每个刀具设定监控值，实现刀具破损检知功能，减少工件损坏的可能性

　　加工参数GP

　　有别于参数化，本功能可让使用者自行设定参数，达成加工效率化

　　( 选配)

　　手动刀长量测功能

　　执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表

　　自动刀长量测功能

　　图形化介面操作简单便捷，一键快速执行单一或12 组刀长量测功能，节省输入程式之时间，降低操作错误

　　( 选配)

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　　圆形工件量测功能

　　简化量测圆形工件中心座标，依图示量测A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标

　　基础矩形工件量测功能

　　由量测矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四点座标，可计算出矩形工件的中心点座标；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )

　　进阶矩形工件量测功能

　　由量测矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五点座标， 可计算