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| 品牌 |
金纬 |
螺杆头数 |
双螺杆 |
| 加工定制 |
是 |
螺杆直径 |
75-95 |
| 螺杆长径比 |
未知 |
螺杆转速 |
300r/min |
| 主电机功率 |
120kW |
机筒加热功率 |
63kW |
| 最大挤出量 |
100-500 |
生产能力 |
100-500kg/h |
| 主电机转速 |
2500r/min |
机筒冷却方式 |
水冷 |
| 最大挤出直径 |
95mm |
定位精度 |
0.01mm |
| 产品别名 |
挤出生产线,片材生产线 |
产品用途 |
复合材料双极板生产,燃料电池集流板生产 |
| 类型 |
单、双螺杆 |
型号 |
JWS |
复合双极板材料一般由高分子树脂基体和石墨等导电填料组成，其中，树脂作为增强剂和粘接剂，不仅可增强石墨板的强度，还可以提高石墨板的阻气性。有科学家采用氟塑料与石墨制成复合材料，其力学强度表现优异，导电/热及耐腐蚀性能都达到了燃料电池的要求，但这种双极板的生产周期长，成本高，不适于商业化生产；有科学家采用石墨基树脂制备双极板，该双极板具有成本低、导电性高及制备简单等优点，但生产周期长，稳定性不够好。相比之下，采用液晶高分子和石墨混合，利用液晶高分子的低粘度注射成型双极板，其体电导率高，而且成型周期短。
复合材料双极板生产线生产的碳塑复合双极板材料具有成本低廉、耐腐蚀性强、可塑性好等优点，在全钒液流电池双极板材料中具有较大的应用潜力。
挤出成型工艺具有设备成本低、连续化生产以及双极板价格较低等优势，是目前应用广泛的一种双极板成型工艺。
采用挤出成型的双极板虽已应用于诸多液流电池及电堆实验，但挤出成型工艺限定了碳含量阈值，需要足量的树脂含量来保证成型过程中复合材料的连续流动性。挤出成型双极板自身电导率往往较低，若直接应用于全钒液流电池中会导致电池电压效率及能量效率降低，且对于材料的选取和复合方式具有一定的局限性，这极大限制了其在液流电池中的未来应用。因此，挤出成型双极板的未来研究方向主要有低树脂含量挤出成型工艺开发、挤出成型双极板导电层或导电网络设计、复合填料挤出成型优化等。
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