苏州金纬机械制造有限公司
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在当今的塑料加工行业中，PET片材RPET共挤生产线正逐渐成为关注焦点。这种生产线专注于生产具有多层结构的片材，其中包含回收的PET材料（即RPET）与新PET材料的组合。共挤技术允许不同层级的材料在同一过程中结合，从而赋予最终产品独特的性能特点
大型PET片材生产线是用于连续生产聚对苯二***乙二醇酯片材的工业设施，其生产过程涵盖原料处理、挤出、成型、冷却、牵引、切割及收卷等多个环节。这类生产线在包装、电子、建筑等行业有广泛应用，其设计注重生产效率、稳定性及产品质量控制。
1、原料预处理系统 原料预处理是生产线的基础环节，主要涉及PET聚酯切片的干燥与输送。PET材料具有吸湿性，含水率过高会在加工过程中引起水解，导致分子链断裂，影响片材的力学性能与外观。切片需先通过干燥设备，在设定温度下除去水分，使含水率降至较低水平。干燥后的切片经输送装置送入挤出机料斗，确保供料连续稳定。
2、挤出系统 挤出系统是生产线的核心部分，通常配备同向旋转双螺杆挤出机。其作用是将固态PET切片加热熔融，并通过螺杆的旋转与剪切作用实现塑化、均化。挤出机分为多
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