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地址： 江苏苏州市太仓市苏州太仓市城厢镇东安路18号
| 品牌 |
金纬 |
螺杆头数 |
双螺杆 |
| 加工定制 |
是 |
螺杆直径 |
85,95 |
| 螺杆长径比 |
44 |
螺杆转速 |
600r/min |
| 主电机功率 |
220kW |
机筒加热功率 |
63kW |
| 最大挤出量 |
1000 |
生产能力 |
500-1000kg/h |
| 主电机转速 |
2500r/min |
机筒冷却方式 |
水冷 |
| 最大挤出直径 |
95mm |
定位精度 |
0.01mm |
| 产品别名 |
双螺杆片材机 |
产品用途 |
PLA |
| 重量 |
20000kg |
类型 |
双螺杆挤出机 |
| 型号 |
JWS |
|
传统的塑料混炼及板片材挤出生产工艺主要采用“两步法”工艺路线，通常由同向双螺杆挤出机完成塑料和添加剂的的熔炼、造粒，再由单螺杆挤出机完成熔融、建压后从板片材挤出模头挤出成型。
“两步法”可满足板片材物化性能、挤出压力和挤出稳定性的要求，但由于需要两台挤出机，经过两次计量加料、两加热熔融、冷却挤出，故设备投资大，能耗高、占地面积大、劳动强度高。
目前一步法工艺路线主要两种：采用双螺杆+齿轮泵，能耗低，占地小，性能稳定，但只适用于低粘度物料泵送、升压；采用双阶机（双-单螺杆挤出机）的工艺路线。
1.两步法降解片材材料需经过两次加热熔融，挤出冷却，这对降解树脂及淀粉性能破坏很大，造成颜色和性能的下降。
2.两步法中一步改性造粒所用双螺杆选型或性能存在缺陷，不满足降解材料改性造粒的要求。
一步法片材核心-超高扭矩主机
设计：正确的长径比、机型、工艺路线选择，保证了降解料的塑化与分散
材料：对主关件材料的严格把控使设备能长时间稳定运行；
精度：设备精度高，积料少，减少产品的黑点和不均一性；
扭矩：带来更好的物性，更高的产量，更低的比能耗；
能耗：采用加热棒加热和可控硅控制，达到有效节能20-40%。
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