PP无纺布设备 金纬机械3200mm防粘布生产线 SS无纺布机

　　纺粘无纺布的生产流程：PP切片→切片输送装置→混料机（与其他功能母粒混合均匀） → 螺杆挤压机（螺杆熔融）→熔体过滤器（过滤杂质） →计量泵计量（控制出丝量）→ 纺丝箱体，喷丝板（形成单根细丝）→ 牵伸通道（冷却牵伸）→ 网带（铺网） → 热轧粘合（使蓬松的纤网固结）→ 卷绕 → 分切（分切成客户需要的规格）

　　主要设备：

　　(1)计量泵

　　计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。

　　计量泵每转输出的聚合物熔体量称为计量泵的公称流量，泵的实际流量与理论流量之比称为泵的容积效率。影响容积效率的因素很多，有泵结合面的密封性能、造成熔体回流的间隙、转速、进出口熔体压力、熔体粘度等。齿轮计量泵的总效率是容积效率和机械效率的乘积。精度较高的齿轮泵，总效率通常为0.90～0.95。

　　(2)纺丝组件

　　纺丝系统的重要部件，由箱体、熔体分配板、喷丝板等组成。纺丝成网工艺可采用单块大型喷丝板，也可采用多块小型板拼接而成，而且，矩形板应用较多，圆形次之。

　　喷丝孔的直径应根据成纤聚合物熔体在喷丝孔中流动的剪切速度梯度来决定，通常，喷丝孔直径和长度大一些，纺丝比较稳定，尤其是对高粘度熔体的纺丝有利。

　　(3)冷却

　　该过程与熔体细流的变形同时进行。从喷丝板挤出的丝束温度相当高，冷却可防止丝条之间的粘连和缠结，配合拉伸，使粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。纺丝成网工艺常采用单面侧吹和双面侧吹的形式，冷却介质为洁净空调风，风量应保证流动方式为稳定的层流状态，从而避免丝条振动，影响丝条的均匀性。冷却过程伴随着结晶过程，初期由于温度过高，分子的热运动过于剧烈，晶核不易生成或生成的晶核不稳定。随着温度的降低，均相成核的速度逐渐加快，熔体粘度增大，链段的活动能力降低，晶体生长速度下降。

　　经验：

　　送 温度：15~16℃(±1℃)

　　送 湿度：＞80%

　　送风余压：300~400Pa(±2%)

　　洁净程度：≤1.2μm

　　(4)牵伸

　　1、取向

　　线性高分子的长度是其宽度的几百、几千甚至几万倍，这种结构上悬殊的不对称性使它们在某些情况下很容易沿特定方向作占优势的平行排列，称为取向。

　　2、牵伸的作用

　　刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。牵伸的目的，在于让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的纤维细度。牵伸是手段，取向是获得的结果。取向后应使温度迅速降到聚合物玻璃化温度以下，以“冻结”取向结果，防止解取向。

　　3、牵伸装置

　　主要方式有机械牵伸和气流牵伸，纺丝成网工艺多数采用气流牵伸。气流牵伸是利用高气流对丝条的摩擦进行牵伸，分正压牵伸和负压牵伸。气流牵伸的形式有喷嘴牵伸和窄缝牵伸，气流速度达到3000~4000m/min或更高。不同公司的牵伸装置和牵伸工艺有很大差别，近期纺丝成网法工艺的技术突破，如纺丝速度提高，纤维细度降低，主要是牵伸装置和牵伸工艺的技术突破。

　　(5)铺网控制经牵伸和分丝的长丝以一定的方式铺放到凝网帘上，主要有两种控制方式：

　　气流控制利用气流扩散和附壁效应使长丝束按一定方式铺放到凝网帘上，如圆周运动或椭圆运动；也有利用侧吹气流交替吹风使长丝左右摆动而铺置成网。

　　机械控制利用、转子、摆片或牵伸分丝管道的左右往复运动将丝束规则地铺放到凝网帘上。