广东东莞水溶肥设备

水溶肥生产设备的流程及功能：原料包输送→向各原料仓口投料→按配方电脑配料（电子称重）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→自动称重计量→自动充填→输送→内袋热封口→外袋缝包。1、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。2、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。3、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。4、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。5、配料系统可存储多个配方，配方修改方便。6、设备布置紧凑，能耗低，节能高效。7、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。8、人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　粉剂水溶肥自动化生产线特点

　　1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

　　2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

　　3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

　　4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

　　5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

　　6、封口采用热封或线缝方式

　　7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

　　8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

　　工艺流程：

　　人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统技术规格

　　1．包装物料：镁 磷酸二氢钾、钾、氯化钾，按需方样品。

　　2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按25Kg / 袋规格）。

　　3．包装规格：5-25Kg / 袋。

　　4．计量精度：±0.5%（按25Kg / 袋规格）。

　　5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　水溶肥生产设备组成：储料料仓；给料机；静态配料斗秤；缓冲仓；斗式提升机；浆叶式混合机；震动缓冲仓；成品斗式提升机；震动成品仓；粉体电子定量包装秤；自动缝包机；成品调运输送机；微机配料控制系统；

　　水溶肥生产设备工作原理：微机配料控制系统→储料系统→自动给料系统→计量系统→提升系统→混合系统→成品提升系统→动包装缝包→成品皮带调运。