钢制翅片式暖气片 翅片管式换热器加工定制

　　钢制翅片式暖气片 翅片管式换热器加工定制

　　高频焊螺旋翅片管是一种高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，高频焊螺旋翅片管已广泛应用于化工、电力、冶金、石化、锅炉、建材、轻纺、环保、干燥、医学等领域。

　　钢制高频焊翅片管散热器生产工艺流程：

　　1、材质：钢管厚度为2.5mm。强度高，延2性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。

　　2、焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。

　　3、防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料,防腐性能。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。

　　生产工艺流程：片头采购——焊接——打磨——切断（立柱钢管采购—切断）——对接点焊——焊接——打磨——单片试压——组装焊接——试压——前处理——内防腐涂装——烘干——喷涂——包装——成品

　　4翅片管焊接：采用高频自动焊接设备焊接，翅带焊接率≥85%。

　　5钢管分割：采用高速钢管锯分割，尺寸误差较小，以保证焊缝均匀。

　　6封头冲压：采用专用设备一次冲压成型。

　　7连接件冲压：120T冲压成型。

　　8组片焊接：采用交流电焊接。

　　9面罩冲压：采用120T冲压床及200T油压机压制完成。

　　10面罩焊接：采用二氧化碳保护点焊接点焊。

　　11整：修整组片毛刺及缺陷，使组片光滑、平整。

　　12水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。

　　13水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。

　　14面罩前期处理：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、氧化磷化、水洗、烘干。

　　15外表处理：采用高压喷沙工艺除去外表油污、锈迹。

　　16喷塑：采用环氧树脂涂料（环保），高压静电喷涂，高温180℃20min烘烤。

　　17内芯浸漆:将内芯整体浸泡在油漆中，保证各个部位均匀。

　　18检验：成品检验

　　19面罩包装：采用气垫膜包装。

　　首先先为大家介绍下什么是高频焊，高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法.高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊.接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件.感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流.高频焊是化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备.生产率高,焊接速度可达30m/min.主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接.

　　翅片管换热器迎风面积就是空气的流通截面，计量单位为平方米，按翅片管换热器的实际通风面积的长乘以宽得出的数值。不计外型尺寸。

　　如翅片管换热器的外形长度为1500，外形宽度为1000，框架折弯宽度各为50，则内净长度尺寸为1400，内净宽度尺寸为900，此翅片管换热器的迎风面积就是1.4米X0.9米=1.26平方。

　　计算翅片管换热器迎风面积主要是用于规定空气的流动速度，也就是空气流速。

　　空气流速通常应该控制的范围在2.5m/s-4.0m/s，按上1.26平方的翅片管换热器，其空气流量适用于11000m3/h～18000m3/h之间的范围。

　　需要注意的是，虽然空气流速会影响到翅片管换热器的传热系数和空气阻力，但是更主要的是空气质量流速。

　　因为空气质量流速才是真正影响翅片管换热器的传热系数和空气阻力的重要因素。

　　它和翅片的管径，翅片片距，翅片片厚，翅片外径及翅片管的管与管之间的间距有关。

　　它的排列组合产生了窄隙流通面与迎风面的比值。

　　空气质量流速是空气流速/窄隙流通面与迎风面的比值而得出。

　　所以，在知道翅片管换热器迎风面积以后，为了得到更合理的传热系数，或者为了调整空气侧的阻力，也就是空气侧的压力损失（简称：压力降），可以通过改变翅片管的排列来调整。

　　我们是生产翅片管换热器的厂家，欢迎来电咨询。