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填料塔液体分布装置 重力型和压力型 操作稳定
1、液体分布器的设计要求
在设计填料塔时，通常假设气相和液相沿塔截面是均匀分布的，但大量试验表明，液体在填料层内不是呈均匀的柱塞流状态，而是由壁流、沟流等横向流动，这种不均匀的分布会降低塔的分离性能。造成液体不均匀分布的因素很多，除了填料本身固有的对液体的分散特性外，液体分布器则是影响液体分布的关键因素之一。
液体在塔截面上的分布点不可能是无限的。对于小孔式分布点，常希望孔数越多越好。这样可提高均匀分布程度，但对于一定的液体流量，孔数越多，则孔径越小。孔径过小必然对固体杂质敏感，孔易被堵塞，孔数多反而造成分布不均匀，孔径的下限应视物料中固体颗粒情况而定。
填料塔的操作弹性往往不是由填料性能决定，而是由液体分布器的操作弹性决定。连续操作的填料塔，液体回流量或喷淋量比较稳定。通用型液体分布器的操作弹性一般为30%-100%，完全可以满足操作塔的要求。对于分批精馏塔，在1个操作周期中回流比有大幅变动。多用途塔的被分离物系经常变换，回流比或喷淋量变化也很大。这种场合下液体分布器的操作弹性很高，需要进行特殊设计，否则塔的性能会时好时坏。
对于大多数物系，填料塔的效率除与填料本身的特性有关外，与液体均匀程度也有很大关系。除采用填料外，还有结构合理的塔内件，特别是性能良好的液体分布器。良好的液体分布器应具备下列特点：液体分布均匀，气相通过的自由截面大，阻力小，操作弹性大，不易堵塞，不易造成雾沫夹带和泡沫，制造容易，安装方面。就液体分布的推动力来讲，液体分布可分为压力型和重力型2大类。笔者将对填料塔中常用的重力型槽式分布器进行讨论。
2、喷淋密度确定
液体在填料塔内的不良分布可分为小规模(自然)和大规模不良分布2种。小规模不良分布是由填料内液体的沟流造成的。国外研究表明，这种不良分布的影响可以通过沟流的相互混合而减小，对填料塔的效率影响不大。大规模的液体不良分布主要是由于分布器初始分布不良造成的，它可以使整个填料塔的效率下降。
3、结构
槽式分布器是由长短不等的槽组成的，有主副槽之分，副槽有式和连通式。液体首先进入主槽，再由主槽分配到各副槽，然后再把液体喷淋到填料表面上。为防止液体飞溅和主槽内液面波动，液体进入管中布液孔流速不应超过1.2 m/s。通过将槽式分布器设计成分体式，以便从人孔送入塔内进行组装，通常2～3个槽连为一体，使这些槽内液面保持一致，以利于液体均匀分布。为了改善槽式液体分布器的分布效果，在设计结构时，常在喷淋孔附近设置挡板，将由喷淋孔射出的液体流击碎成液滴群，将点喷淋化为线喷淋，从而使分布均匀。
分布器的性能特点：
1.多功能：用作填料塔内气液分布器及液体分布器。
2.适用范围广：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、解析、洗涤等过程的填料塔中。
3.性能优良：高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的防止雾沫夹带性能；气液分布均匀；相对多级槽式分布器占有塔高较小；有高的操作弹性，可达10：1；分布器的压降较低。
金属材质分布器：
江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司成立于2004年，是原化工部生产化工填料的重点归口企业，是全国化学(技术、情报)中心站理事单位、中石油和化勘察设计协会会员，中石油、中石化、中化集团、中核集团等央企的入网合作企业.公司于2017年7月启动二期新型环保填料及塔内件设备项目，落户在开发区新三板工业园区，占地面积45亩，总投资1.0亿元，注册资本9800万，固定资产5000万，全体员工200多人，中高级技术人员26人。
生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工设备等十八个系列、一百多种产品,同时聘请了清华大学、天津大学,华南理工大学,浙江工业大学四家化工塔内设计博士，为公司的产品质量、塔内件设计、生产及新产品开发提供强有力的技术后盾。自主发明的专利有二十多项，满足服务于化工企业、环保企业，生产系列塔内件、化工填料产品销往全国各地的焦化氯碱、化肥、化工、盐业、制药、炼油、电力、环保、焦化等厂家、使用效果良好，并于2008年获得外贸自营进出口权自营权，产品远销于以色列、法国、美国、韩国、德国、巴西、日本等十多个国家。
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