可拆型槽盘液体分布器 可定制 HG/T 21585.1-1998标准

　　可拆型槽盘液体分布器 可定制 HG/T 21585.1-1998标准

　　我公司（江西省萍乡市迪尔化工填料）生产的槽盘汽液分布器也称可拆型槽盘气液分布器及可拆型槽盘液体分布器，是按HG/T 21585.1-1998标准规定的结构形式、基本参数、材料、代号、制造技术要求加工生产；

　　可拆型槽盘气液分布器安装在填料塔顶及其它各填料层的上部，用于液体分布及气液分布；

　　可拆型槽盘液体分布器安装在填料塔顶，用于液体分布。

　　可拆型槽盘气液分布器，带挡液帽。

　　可拆型槽盘液体分布器，不带挡液帽。

　　槽盘液体分布器成品制造要求如下：

　　1. 分布板由钢板制成。板材及下料切边应平整、光洁。焊接接头型式要按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》规定。

　　2. 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不得变开，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

　　3. 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”

　　4. 底板与支撑圈这间以及底板与底板这间的联接表面应光洁平整，不得有毛刺等，为使底与支撑圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻边法兰两端前切开约50mm,翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮与其麿成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

　　5. 支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架焊接，装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行组装。

　　6. 对分块式的分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

　　7. 现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各连接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

　　8. 要求分布器与支撑圈与分布器支撑梁的上端面应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝一律磨平。

　　9. 分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，同时制造中应保证分布器安装的，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔这间的水平偏差不得大于3mm，其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及标准制造图进行制造和验收。

　　10. 成品线性尺寸的一般公差应符合GB1804《一般公差 线性尺寸未注公差》规定的GB1804-m公差等级。

　　11. 分布器制造完后，厂质检部应扫技术要求进行检验，给出检验合格证书方可装箱。

　　公司生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工设备等十八个系列、一百多种产品,同时聘请了清华大学、天津大学,华南理工大学,浙江工业大学四家化工塔内设计博士，为公司的产品质量、塔内件设计、生产及新产品开发提供强有力的技术后盾。自主发明的专利有二十多项，满足服务于化工企业、环保企业，生产系列塔内件、化工填料产品销往全国各地的焦化氯碱、化肥、化工、盐业、制药、炼油、电力、环保、焦化等厂家、使用效果良好，并于2008年获得外贸自营进出口权自营权，产品远销于以色列、法国、美国、韩国、德国、巴西、日本等十多个国家。