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液氮储罐在运行过程中，用户经常会反馈一个问题：液体损耗超出正常范围，也就是业内常说的液体冷损太大。液体损耗增加不但影响设备运行的经济效益，严重时甚至会影响用户的正常生产。为什么会出现这种情况？下面具体说明一下液体损耗增加的原因。
液氮储罐外壳和外壳管路焊缝的影响：储罐管路和外壳连接处或外壳焊缝焊接质量不达标。比如在南方一些天气潮湿、酸雨严重的地区，外壳极容易锈蚀穿孔，使外界潮湿空气进入夹层内，造成真空度降低，导热系数增大，单位面积上传入的热量增多，使液氮日蒸发率超标。
珠光砂充装率的影响：夹层间的珠光砂在充装时装填不实，在使用过程中逐步下沉，使液氮储罐上部夹层无绝热保温填料，降低了保冷效果，加快了传热，使日蒸发率增大。
液氮储罐自增压的影响：增压器的阀门关闭不严或内漏，漏出的液体经过增压器汽化，使设备的压力不断升高，当超过储罐的设定压力时开始通过自动放空阀放空，设备为了维持自身的压力稳定，液体会不断的通过增压器，并汽化后放空，这必然会增加储罐内液体的损耗。另外还会出现阀体结霜，阀体温度会比其他部位温度低。
液氮储罐内胆及管路焊缝的影响：内筒体及配管焊接质量不好，出现裂缝，造成液体外泄，引起液体损耗增加。此时裂缝下部会结霜、结冰，甚至将外筒体冻裂。
以上是造成低温储罐液体损耗增加的几个主要原因，既有制造过程产生的，也有使用过程产生的，因此只有掌握了这些产生的原因，才能在制造过程和使用过程中避免和减少液体损耗的增加。
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