砖窑余热锅炉设计制造厂家 2吨余热蒸汽锅炉运行成本

　　一、隧道窑余热锅炉原理：

　　煤矸石原料陈化：陈化指的是使粉煤灰或煤矸石与其它物料颗粒充分水化和进行离子交换，使一些硅酸盐矿物与水接触水解成为胶结物质，并且发生一些氧化还原反应．导致微生物繁殖，使原料松软均匀，它通过加水的混合料在堆积过程中借助毛细管和蒸汽压力作用，使水分更加均匀；增加腐植酸类物质含量，从而改善泥料的成型等工艺性能的一种处理工序。在制坯过程中用蒸气加热坯泥，经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀，混合料塑性有较明显提高，成型性能显著改善，成型坯体表面光滑平整 。

　　二、工艺流程：破碎—陈化—成型—烧制

　　1.破碎。将原料在破碎机内破碎为小块后，移至研磨机，将煤矸石、粉煤灰、黏土等筛分待用。

　　2.陈化。利用传送带将原料传送至搅拌机内，加水充分搅拌，并利用螺旋搅拌机的纵向挤压力，提高粘结性，进入料斗备用。

　　余热蒸汽作用点，A、在搅拌处设有DN40钢管，将水蒸气直接喷入搅拌器内。优势：①可以提高原料流动性，降低砖机的电耗；②提高粘度，增加砖内部粘合力，提高砖的品质，减少残次品率；③降低煤矸石品质和掺入量。B、搅拌机旁可安装水箱，其余蒸汽通入水箱加热冷水使用。

　　3.成型。在电动机的带动下，将掺混均匀的原料挤压成型，在滚轮的带动下，运至切割机出，切成块状，利用液压机推至传送带；将砖块均匀放置在平台上，每个平台大约可放置5000块砖坯，在厂房内自然干燥后，送入隧道窑内。冬季需要引出窑内热量，防止砖坯冻裂。

　　4.烧制。隧道窑烧砖分为烘干、烧制、冷却三个阶段。大约40min移动一次，一次4.2m。隧道总长120m。出窑口设有引风机和风口，防止烟气外泄。中间设有鼓风机，具有助燃和干燥双重作用。