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管道系统设计
（一）管道材料
氧气管道的材质选用参照《氧气站设计规范》（GB50030-2013）中第11.0.9条款中的表进行。液氧管道的材质通常选用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2012）；氧气管道的材质除氧气充装台、汇流排和阀后5倍公称直径处选用铜及铜合金拉制管（GB/T1527-2006），其余位置的管道均可选用不锈钢无缝钢管。
（二）管道计算
管道计算主要是根据管道材质、工作压力等条件，按照高允许流速计算管径。以某氧气充装系统氧气管道的氧气输送压力为14.7MPa，气化器工作能力为300Nm3/h，工作温度为常温为例计算，查（GB16912-2008）中第8.2条款中的表9得，无缝不锈钢管中高允许流速为4.5m/s，计算管道内径和壁厚分别为：
d===12.67mm
选用内径25的无缝不锈钢管。
式中：d为管道内径，mm；Q为气化器能力，Nm3/h；u为管内流速，m/s；P为管内压力，MPa。
δ===1.67mm
选用φ32×2.5。
式中：δ为管道壁厚，mm；P为管内压力，MPa；D为管道外径，mm； [σ]为设计温度下管材许用应力，MPa；φ为焊接接头系数，无缝钢管取1；Y为系数，奥氏体钢取0.4；c为管壁厚附加量（不锈钢为0），mm。
（三）阀门选用
氧气管道的阀门选用可按照管道工作压力条件选用氧气专用阀门。氧气管道工作压力>0.1MPa时严禁选用闸阀；公称压力≥1.0MPa且公称直径≥150mm口径的阀门选用带旁通的手动氧气阀门，但需经常操作的阀门选用气动遥控阀门。
氧气压力表可选用氧气专用压力表。在两个切断阀门之间的管路部位需设有全启式安全阀，以防止积存的低温液体因气化而产生过高压力。
（四）管件选用
氧气管道的弯头可选用弯曲半径不小于5倍公称直径的冷弯或热弯碳钢弯头，亦可选用长半径压制对焊弯头，但不能选用褶皱弯头。氧气管道的变径管和三通通常采用压制对焊管件。除与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接外，氧气管道的连接均采用焊接。氧气管道采用螺纹连接时，螺纹连接处还应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。氧气管道上的法兰及其紧固件按国家、行业有关的现行标准选用。
氧气管道上的阀门出口不应与弯头、三通直接连接。氧气管道上调节阀组、支管阀门、干管阀门、车间入口阀门，其出口侧应留有一段长度不小于5倍管道外径且不小于1.5m的直管段。
在氧气余气排放时，可以扩大放散管的管径或安装消音器来降低氧气管道因剧烈振动而产生的噪音。
管道安装及检验
（一）管道焊接要求
不锈钢氧气管道焊接DN100以下采用氩弧焊全焊，余下可采用氩弧焊打底，再用电焊盖面。铜管焊接一般采用钨极氩弧焊。
（二）管道焊缝检验
管道焊缝检查采用射线检测，检测的数量和质量标准按照《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）中第8.6.2条款进行分类检测。
（三）管道强度试验和气密性试验
氧气管道的压力试验介质一般选用无油干燥的空气、氮气和无油洁净水，奥氏体不锈钢管道水压试验时，水中的氯离子含量不超过25g/m3。当管道设计压力大于4.0MPa时，采用水压试验，水压试验压力按1.5倍设计压力选取；管道设计压力小于4.0MPa时，采用气体压力试验，气压试验压力按1.15倍设计压力选取，且不低于0.1MPa。
氧气管道压力试验合格后，还需进行气密性试验。试验采用无油、干燥、洁净的空气或氮气作为试验介质，试验压力为设计压力。
氧气管道投入使用前，采用无油干燥空气或氮气以不小于20m/s，且不低于氧气管道的设计流速的速度吹扫，将管道内残留的水分、铁屑、杂物等吹扫干净。
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