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| 品牌 |
带机 |
型号 |
KSH-DJ100 |
| 自动化程度 |
全自动 |
适用范围 |
泥浆分离 食品 化工 洗沙 尾矿处理等 |
| 有效容积 |
370 |
处理能力 |
36-50立方米/小时 |
| 进料含水率 |
86% |
滤饼含水率 |
45% |
| 设备重量 |
2160 |
外形尺寸 |
560*260*280 |
| 适用对象 |
污泥 |
滤料类型 |
无纺布 |
带式对辊脱泥压滤机压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
带式脱泥压滤机的工作原理：
带式压榨压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段，污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
带式对辊脱泥压滤机的优点：
1、重力脱水段长，能使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。
2、脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
3、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
4、噪音低、无振动。
带式压滤机安装调试方法：
1 .主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2.机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，然后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3.调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4. 滤带安装应准确到位，保持平直。
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