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| 品牌 |
带机 |
型号 |
KSH-203 |
| 自动化程度 |
全自动 |
适用范围 |
洗沙场 食品 石油 化工 冶金 等领域 |
| 有效容积 |
570 |
处理能力 |
50-75立方/小时 |
| 进料含水率 |
93% |
滤饼含水率 |
39% |
| 设备重量 |
2590 |
外形尺寸 |
760*290*280 |
| 适用对象 |
污泥 |
滤料类型 |
活性炭 |
科盛和生产的小型工程使用带式压滤机是继浓缩池后，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的脱水设备。特点是可自动控制运行、连续生产、无级调速、对多种污泥适用。适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。
带式压滤机脱水的过程：
1、污泥絮凝：压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区：污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区：重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐变大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区：污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。
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