螺旋钢管生产厂 排水用螺旋钢管 三油二布环氧煤沥青防腐钢管

　　环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 随着科学技术的发展，各种有机、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。我厂拥有一条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承担钢质管道内壁水泥砂浆防腐、IPN8710管道管件内壁（饮水）防腐、钢管内壁无毒涂料防腐;单层和双层熔结环氧粉末（FBE）;双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）;双层聚（2PP）;和三层聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯弯管热缩带防腐，玻璃钢防腐、聚氨酯发泡保温、及各种高分子防腐涂料。

　　内外环氧煤沥青防腐螺旋管工艺是涂满一层防腐油，在缠上一层玻璃布，再涂满一层防腐油，再缠一层玻璃布，后涂满一层防腐油，总共是三油两布，玻璃布的作用就是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结合后开裂渗水，镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可以去两次镀锌处理，焊口内侧也没有办法做防腐处理，现在从设计上面开始通常就是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为0拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。[1]1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T?据了解，为保证我市供水正常，给我市重点工程建设提供助力，自来水公司对此次迁改工程进行了充分调研论证。邯峰二期和邯岳一期、二期3条输水管线筹建工作 负责人张子臣表示，为了保证工程质量，自来水公司采用了分段施工的方式，轮流对三条输水管线分次施工、分段试压，确保输水管线安全。预计整个迁改工程将于 明年3月份完成，届时我市输水管线的安全运行系数将会再提新产品质量,力主科技创新;自公司成立之初一直把质量作为企业的发展之本,从原材料复检到成品终检,都经过一套完整的管理程序和组织机构来控制.螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。

　　内外环氧煤沥青防腐层施工涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。常温下底漆和面漆间隔时间不超过24h。普通级防腐--一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加强级防腐--一遍面漆后缠绕玻璃丝布，包缠时必须将玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱，玻璃布的环向压边宽度为100——150mm，包缠完涂刷第二遍面漆，漆量要饱满达到一定厚度，将玻璃丝布的空隙全填密实。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐--操作方法与加强级防腐相同，两层玻璃丝布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。

　　随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。