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直埋式蒸汽保温管在国外一些发达已成为一项比较成熟的先进节能技术,以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益,在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用. 聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,极大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。
聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管主要是指以聚氨酯为保温层,以聚乙稀为外套的保温管,主要用于北方的集中供热行业,输送50-140度热水;在南方有些地区可用于集中供冷行业,分为作为动力的热水和冷水两种;在工业上,有很多管道内的介质需要保温,只要是温度在140度以下的都可以采用。






聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管简称“管中管”或“夹克管”是利用聚氨酯泡沫优良的粘合性,在发泡时巧妙地将聚外壳或玻璃钢外壳和硬质聚氨泡沫塑料以及钢管结合成一整体结构的复合管。直埋保温管件:如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等,均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间,做到施工方便快捷,而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式,管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制,做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后,再填砂夯实,以消除弯头处应力集中。对于直角弯头,在运行过程中,为补偿弯头处出现的轴向和侧向位移及工作钢管在外护管有限空间内伸缩,根据计算出的热位移量,局部增大外护管的管径,对于小于90的弯头,外护管不需加粗标聚氨脂保温管又称“管中管”其有“两步法”构成,是由高密度聚外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180。标聚氨酯保温管可根据设计和客户的要求一般为:DN200以下选用无缝管(GB8163-87),DN200以上选用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。因标聚氨酯保温管生产要求都有严格的标准,所以无需定制生产,厂各型号都会有备有库存。非标聚氨酯保温管道其钢管选用类型 ,厚度要求,聚氨酯保温层密度,外护管要求则完全按照客户来电订购标准生产。






内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。钢套钢保温管的常见泄露原因,由于锈蚀发生穿孔或制作缺陷出现孔洞裂缝以及焊缝处出现开裂.
直埋式蒸汽保温管是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果;这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。

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