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三层pe防腐钢管输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务。输油管道有多种分类,按以下几种分类标准进行划分,具体分类为:按照输油管道的长度和经营方式进行划分,企业内部的输油管道企业内部输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道,炼油厂及油库内部的管道等,其长度一般较短,不是独立的经营系统。长距离3pe防腐钢管输油管道长距离输油管道主要是将油田的合格原you输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道,其管径一般较大,各种配套工程,是独立经营的系统。这类也称干线输油管道。长距离输油管道长度可达数千千米,如今原道大直径达1220毫米。

据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.认为应该继续沿用依据德国DIN30670标准制定的3PE防腐层厚度指标;同时通过实际涂敷试验和检测分析,认为可以适当降低焊缝部位防腐层的厚度要求(不得低于管体防腐层厚度规定值的70%).该研究结果作为新版技术标准SY/T0413及有关的管道工程企业标准的内容,在近两年的实际应用中取得了良好的社会和经济效益.钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性,被广泛应用于石油天然气管道建设中.钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命.从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面,对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析.三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术.但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中,由于受到焊缝余高的影响,防腐层可能会出现厚薄不均的现象,这将影响防腐管道的寿命.



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