一体化预制泵站安装使用说明

　　一体化预制泵站安装使用说明（筒体安装部分）

　　１．１特別说明

　　在进行预制泵站安装调试之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并确保您的装卸、安装、施工等承担与安装调试相关工作的人员严格按照本使用说明书操作．

　　１．２重要提示

　　泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合昊达公司预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源．

　　需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要。

　　●地基计划

　　●土建工程计划

　　●排污计划

　　●环保计划

　　１．３警告

　　执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作指导．并特别要注意以下几个方面

　　●小心堤岸坍竭

　　●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险

　　●坑边预留安全距离，以便设备维修

　　●提防移动工作机器

　　●起重机下严禁站人

　　●电器安装工作必须由从事于这方面工作的人士来实施

　　２．泵站罐体安装

　　泵站的设计及施工需考虑现场的施工条件。

　　施工应由有资质的施工团队进行。

　　检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施工方案。

　　２．１罐体验收检查

　　●检查是否有运输损坏。

　　●发货清单是否符合订货协议

　　●配件位置和尺寸

　　●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动

　　●其他设备

　　２．２运输和起吊

　　泵站罐体运输必须水平位置放置。

　　在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。

　　罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤

　　a）如图1所示，用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体

　　b）如图2所示，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。

　　c) 如图3竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上

　　２．３混凝土基板

　　坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。

　　混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

　　２．４安装筒体

　　清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。

　　用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。

　　检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．

　　如图7检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实！

　　灌注混凝土的要求，

　　●采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm

　　●采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐

　　●将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。

　　２．５回填

　　●回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快联系昊达公司，切不可自行处置！

　　●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了．

　　●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压．

　　若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填，并请尽快联系昊达公司．

　　在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏．

　　分层回填，每层高度差不得超过50cm，应来用夯机夯实或人工压实

　　回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进

　　出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．

　　注意，

　　●严格蔡止向基坑直接单侧倾倒回填材料！

　　●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填！

　　●回填到靠紧罐璧和进出水管30CⅢ附近时严禁使用夯土机等设备，需

　　采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．

　　●泵站回填结束之前严禁通水．

　　２．６管路连接

　　●把基坑回填到连接管的面时，压实回填面，才开始连接管路。

　　●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头如图9。

　　●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）

　　进出口管按如下项检查，

　　●管路和密封圈必须清洁

　　●进出水管必须通过补偿器对准连接

　　●连接的地脚螺栓要固紧

　　法兰按如下项检查

　　●密封条件（确保密封严实）

　　●对准管（无压力）

　　●对称均匀紧固

　　２．７其它附件

　　其他附件，比如粉碎格栅，水泵是散装提供和发货的，在现场进行滑入安装。

　　２．８安装常见的错误

　　导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，

　　●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。

　　●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。

　　●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。

　　●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。

　　●石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。

　　●如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到，自身水位就会把泵站向上推移。

　　重要提示，挖掘计划必须指派有资质的地质工程师并且在执行计划时密切关注．