油田打桩泥浆脱水设备 卧式防爆离心脱水机

　　油田污泥的各种处理技术已引起国内外的高度关注和重视。为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量的研究并取得一定进展。含油污泥的主要处理技术有：调制-机械离心、固化处理、生物处理、焚烧、填埋与干化、调制、回收油、生产建材、焦化法生产除油吸附剂或用于橡胶制品等。填埋与干化处理易生产二次污染和浪费了大量有用资源而逐渐被淘汰，目前较受重视的是调制-机械脱水、生物处理、固化处理和综合用技术等。有研究人员曾利用油泥中原油的热值，将油泥与其他物质掺混，制成工业性煤，但由于产品灰分高、热值低、燃烧后污染环境等缺点，实践应用较少。

　　本公司的产品—卧螺离心机，所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法，为油田钻井污泥处理提供了一套完备的处理方法，在减量化、无害化处理含油污泥的同时，实现了含油污泥的资源化利用。

　　污泥离心脱水技术的核心设备就是离心脱水机，它主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送人转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒密度较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰室溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。如图所示，圆筒形离心脱水原理，在高速旋转状态下，离心力的作用数千倍于重力作用，因此，可以忽略重力场对离心力场的影响。

　　卧式卸料沉降卧螺离心机的结构原理

　　无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

　　卸料沉降卧螺离心机的性能特点

　　卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

　　卸料沉降卧螺离心机的适用范围

　　卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005～15mm、浓度1—40％、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。