矿用提升绞车刹车头碟形弹簧

　　1、系统正常工作时，1#或2#油泵电机组工作。同时电磁换向阀G2断电，G3得电。此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动器油缸腔。当操作工作手柄时盘形制动器油缸内的油压作相应变化，保证防爆提升绞车的正常工作。

　　2、当防爆提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油。比例溢流阀电磁铁KT和电磁换阀电磁铁G3断电。此时JTPB8010液压站的A管制动器（2JTPB8010液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。JTPB8010液压站的B管制动器（2JTPB8010液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该阀的调定值（即二级制动压力PⅡ），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时间）缓慢释放油压至零。至此两个制动器达到全制动状态。

　　3、在2JTPB8010防爆双筒提升绞车中，当需要调绳时先将操纵台上调整转换开关拔到调绳位置。此时电磁换向阀G1、G2通电。调整工作手柄将液压站压力调至工作压力后，压力油经液压换向阀10、单向阀9.3、电磁换向阀G1进入离合器油缸，将游动卷筒和固定卷筒分离。然后电磁换向阀G3得电，打开固定卷筒盘形制动器就可以调绳了。调绳完毕电磁换向阀G1、G2、G3断电，调绳离合器合上，液压站亦完全恢复至工作状态。

　　四、液压站的调试

　　1、液压站调压装置的调整

　　液压站调压部分是由比例溢流阀13和比例放大器12（置于电控柜内）组成的。其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部分的调试完全靠调整比例放大器12来进行的。具体调压装置的调试方法如下：

　　首先关闭通向制动器和离合器油缸供油管路上的高压球阀，将调压工作手柄置于零位，当确认操纵台上输入电压表读数为零时，启动油泵电机组。然后调整比例放大器侧面的R1螺钉（电磁铁电流小值调整钮），直至液压站压力表有微小压力显示为止（该压力就是液压站的残压值，应≤0.5MPa）。接着将调压工作手柄置于值位，调整比例放大器下面的R2螺钉（电磁铁电流值调整钮）直至液压站压力表显示值达到液压站工作压力值为止。至此液压站调压部分调试完毕。打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。

　　2、二级制动压力和时间的调整

　　启动液压站后推动操纵手柄，将液压站压力调至工作压力值。按动安全制动按钮（或将整个电控装置断电），B管制动器（2JTPB8010为游动卷筒制动器）压力油以一定的压力先从直动溢流阀14中迅速卸压，使制动器对绞车产生一定的制动力矩，使绞车速度较快的下降，但减速度并不很大。当压力降至直动溢流阀的调定压力后，该路压力油被截止。它只能从单向节流阀的节流孔缓慢卸压，直至为零。这样制动器在滞后一定时间后才达到全制动状态。其运行曲线大致如附图11：

　　其中，二级制动压力PⅡ由直动溢流阀14来调整。二级制动时间t2由单向节流阀来调整。它们均在实际使用中根据提升载荷的情况通过调节直动溢流阀14，单向节流阀17来调整，加快或减慢二级制动过程。