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云南钢泽贸易有限公司，主要经营各类管材，架子管，方管，无缝管，焊管，螺纹管，方矩管，等等，欢迎各位新老客户来电咨询，手机在钢泽公司积极应对钢铁行业“冰河期”，优化生产组织模式，提升产线生产效率，合理控制产能的新常态下，如何摒弃以往靠产能拉动，实现降低成本的固有思想？通钢公司*一钢轧厂积极探索，反复实践，打破常规操作模式，将“三项新工艺”——“提硫降本”新工艺、“少渣冶炼”新工艺、“方坯直上”新工艺，有效应用于生产实践，取得了不错成效。近日，记者走进*一钢轧厂，探寻“三项新工艺”的实践效果。
“提硫降本”新工艺———吨钢降成本2.9元
在*一钢轧厂炼钢生产线，1号精炼炉的炉火将操作职工的脸映得火红，炼钢车间年轻的技术员侯景春正在与炉前操作手一起观察炉渣情况。侯景春告诉记者：“成功应用在精炼炉的‘提硫降本’新工艺，目前吨钢降成本可达到2.9元。”据了解，普碳钢系列在冶炼过程中，脱硫是关键工序。在冶炼初期，钢中硫含量比较高，要向钢水中加入造渣材料和铝线。为降低这一消耗，*一钢轧厂积极探索，尝试在保证精炼渣性能和铸坯质量的前提下，将硫含量由0.008％控制到0.012％，这样不但可以保证产品质量，还可以在冶炼过程中减少造渣材料和铝线的消耗，缩短精炼处理周期，降低炼钢成本。目前，通过不定期浇次的尝试冶炼，生产过程正常，生产成本显著降低。
“少渣冶炼”新工艺———
吨钢石灰消耗同比降低11千克
“少渣冶炼”是一种以保留全部脱碳渣、倒出脱磷阶段炉渣的冶炼新工艺，能降低石灰与轻烧等辅料的使用量。*一钢轧厂技术质量科科员付国庆说：“在首钢专家组的指导下，经过攻关组五个月的努力，脱磷率已从零提高到30％，吨钢白灰消耗同比降低11千克。”该攻关组负责人——炼钢车间主任王天德说：“此项工艺推行有两个难点，一是工艺控制难点。在生产实验过程中，攻关小组成员与生产科、炼钢车间相互配合，对现场实验相关数据进行跟踪、统计、分析，通过科学控制生产节奏，逐步完善了吹炼及加料制度，合理调整转炉终点温度和终点成分，确保转炉留渣与倒渣操作质量。二是职工劳动强度增加。比以往操作倒渣次数有所增加，操枪操作频繁。对此，我们大力开展了教育引导工作，对职工讲清当前成本降低的重要性，并制定了相应的奖惩措施，较好地调动了职工的参与热情。目前，此项工艺已基本成熟。”
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