碳化硅涂料 杂化聚合物高温防腐涂料 表面清理施工 养护周期

工厂防腐碳化硅涂料表面清理及养护

碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈蕞低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

（2）配底漆：应由指定专人配底漆。开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入专用.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。

（3）首先将焊缝、直角、低洼处用碳化硅杂化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅杂化聚合物涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂一道碳化硅杂化聚合物涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂碳化硅杂化聚合物涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。

（5）涂清漆：碳化硅杂化聚合物涂料片涂层表面较粗糙，（佐涂防腐***）蕞后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。

（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用，

工厂防腐碳化硅涂料表面清理及养护基层清理工作完成后，应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工，涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。施工时内筒环境相对湿度≤80%，环境温度宜为15℃～30℃，并高于当时空气露点温度3℃。当环境温度<10℃或相对湿度超过80%时，应采取机械措施达到正常的施工温度和湿度。

涂刷底涂后按照工艺涂刷各层防腐层，需保证混凝土基底干燥，且各防腐涂层需控制涂刷时间，保证各涂层干燥，且防腐结构层须通过碾压等工艺保证平整、赶出气泡，面层须平整光滑。

防腐漆涂层透氧性与透气性介绍

对涂装金属起破坏作用的气体有02、Hcl、so：、NH3、c02等。

氧和水一样，足自然界普遍存在的物质，并与水共同参与腐蚀反应，氧是金属腐蚀阴极去极化剂：

4e 02 2H20—40H—Hcl、sO2、NH3是大气巾的污染物，它们的分子体积都很小，很容易穿人有机涂层中、它们与水都有很强的亲和力，它们可随水一道渗入涂层巾，N}b与水反应牛成碱，这会引起许多涂层起泡。HcL、s02溶于水后牛成H’和阴离子(s嵋一)，H’是阴极去极化剂，sO2/3在空气中进一步氧化成sO2/4-，它们和cl-都是腐蚀促进剂，破坏金属表面的氧化膜，使金属氧化物转变为氯化物或硫酸盐而溶解，与此同时增大了水的导电率。

它们还会与钢铁反应生成初级腐蚀产物——Fecl2，和铁的硫酸盐络合物。这些产物是可溶的，可以从电极区扩散开去，随后这些可溶性的腐蚀产物被氧化、水解，并在距反应区一定的距离上沉淀为锈。