脱硫塔防腐涂料 OM-5耐酸涂料 聚氯乙烯含氟萤丹金属防锈漆 钢结构

　　【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】

　　涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

　　1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。?

　　2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

　　3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

　　4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

　　5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

　　佐涂玻璃鳞片防腐胶泥应用领域

　　1、排烟脱硫装置。

　　2、污染物处理设备，如废气废液装置，水处理设施。

　　3、石油贮槽内衬、石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。

　　4、海洋工程、海洋开发工程，建筑物，构造物，船舶的内舱、甲板地、海水水箱、海洋钻井，采油平台。

　　5、化工行业的化工装置、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。

　　6、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑防腐。

　　7、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬 染料、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等行业。

　　8、电镀金属工业的电镀和酸洗。

　　9、锅炉、水槽存储器的内储层。

　　10、食品工业中的发酵池、存储器底面衬层。

　　11、化工、医药和食品厂的地面，排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖设施等的防腐。

　　长期以来，防腐涂料作为简单方便、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规防腐涂料已难以满足这种要求。使用更为简单、更为经济的重防腐涂料，近些年在中外许多领域得到广泛应用与迅速发展。如桥梁、造船、电力、交通、石化等领域。涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的建议总膜厚在2000微米±100微米；使用温度小于120度的建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。玻璃鳞片胶泥涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。