乙烯基酯玻璃钢固化太快原因 及解决办法 68988-89-6 中温901

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥：

　　在工业建筑和设备防腐工程中，玻璃鳞片胶泥是非常重要的防腐蚀材料之一。防腐胶泥是指以防腐蚀粉料（多为滑石粉、石英粉、石墨粉等）、片状（多为玻璃鳞片）材料对防腐蚀树脂进行增强，并应用于腐蚀性介质环境的现场工程的一种树脂重防腐应用形式。由于鳞片胶泥近年来得到了非常广泛的应用，已经不局限于一般防腐胶泥的应用场合

　　市面上的胶泥，很多材料商为技术保密或其他因素，并不直接以其主体成分树脂进行命名，而是以终应用效果来进行命名，如耐酸胶泥、耐热胶泥、耐温耐酸胶泥、耐磨胶泥、弹性胶泥、防爆胶泥、柔性胶泥等。目前胶泥真正大量商品化的还只有玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂胶泥粉、水玻璃胶泥粉三种，这三种胶泥限于其自身的特点，如在现场进行混合配料，是很难保证终胶泥的施工性能和质量的。目前应用到的其他种类的胶泥，有些是只在极少数特殊场合应用，如防爆胶泥、柔性胶泥等，并未大量商品化；而工程中应用更多的是现配现用的胶泥。可以说除前述的三种商品化了的胶泥外，绝大多数防腐胶泥还都停留在非商品化的阶段，往往易因工程现场工人操作不当，导致终胶泥质量出现质量问题，甚至引起工程事故。要想得到理想的，既具有良好的粘结性能，又具有所需特点和防腐性能的胶泥，绝不是将树脂粘结剂和粉料简单的混合，而是针对不同的防腐性能需求，不同的基材和环境，选用不同粘结剂材料、不同种类填料及配比、不同种类助剂。工程中多将胶泥视为“鸡肋”，而实际并非如此，希望工程界的读者朋友读完此节文字，不再视“胶泥”为“鸡肋”。

　　玻璃鳞片胶泥的特点：

　　1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

　　2、 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍

　　3、 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性

　　4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

　　5、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小，易于修复我们进行

　　6、工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点