食品级油漆 8710-2饮用水设备涂料 互穿网络防霉防水 耐盐水

食品容器内壁IPN8710无毒涂料可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。

8710涂料施工条件：

施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。

基材处理：

1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。

2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。

8710饮用水涂料施工方法

1）机械喷涂

该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用专用高压无空气喷涂设备喷涂。

一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.18～0.2mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。

2）手工涂覆

内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。

配料时按6：1的重量比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多，否则不易搅匀。

用辊筒进行涂覆，往返2次以上，以达到漆膜要求厚度。

混合好的涂料应在一个小时（25℃）内用完。

8710防腐涂料应用案例

啤酒发酵罐：

目前用于啤酒发酵罐内壁的涂料均为IPN8710无毒涂料。经青岛啤酒厂等十多家啤酒企业10多年的实际应用显示，该涂料对啤酒质量无影响，防腐效果良好，且无毒，卫生理化性能优异，附着力强，使用寿命长。涂层外观光滑，易于清洗消毒，类似搪瓷。常温下固化，涂装一周后即可使用，也可加热加速固化。涂层耐水、耐醇、耐碱、耐弱酸、耐氧化性介质及耐温差交替等性能优异。

食品行业

食醋、酱油储罐工程的安全性、耐久性是关系到国计民生的大问题。食醋、酱油、酱菜的储存、发酵及腌制过程中使用的槽、罐、池等容器主要有金属和非金属两大类材质构成，金属主要以碳钢为主，非金属类材料有水泥砂浆、混凝土、陶瓷、有机涂料、玻璃钢、耐酸砖防腐层等。

污水处理池、养鱼池

多年来，IPN8710无毒涂料已广泛应用于污水设施的防腐处理中。由于对混凝土表面的附着力强，耐磨、耐酸、耐冲（擦）洗，防水效果好，目前国内多家发电厂的污水处理池均采用了该涂料。而且该涂料无毒无味，无污染，绿色环保，是饭店、宾馆养鱼池防水防护的理想材料。

海水淡化工程

2010年某发电厂采用该种涂料分别对2000m3和1000m3的淡化水蓄罐内壁进行了防腐保护，使用7年多，漆膜仍完好无损。

饮水舱

目前舰船饮用水舱所用涂料基本采用IPN8710无毒涂料，由于舰船饮用水舱室狭小，空气难以流通，因而对涂料的有机溶剂挥发含量和毒性必须有限制。

城市输水管道和远距离输水管路

当前和未来十几年里，我国将大范围实施直饮水工程，即自来水厂将自来水进行深度净化处理，通过专用输水管线输送到居民用水点，其水质指标达到可直接饮用的标准。为避免金属管道内壁镀层脱落使饮用水遭受“二次污染”，保证输水管线的输水质量和效率，其内壁需要进行防护处理。