供应车轮第四种检查器 GF2060型数显地铁轮缘测量尺

　　一、简述

　　GF2060型数显地铁轮缘测量尺（以下简称“测量尺”）用于测量地

　　铁车辆车轮轮缘厚度、踏面磨耗、QR 值等参数。测量尺采用数显读数式

　　设计，具有设计新颖、操作方便、读数直观、测量准确的特点。

　　二、结构

　　测量尺主要由磁性定位面、主尺、轮缘厚度测尺、踏面磨耗测尺、

　　QR值测尺、可调测头、定位滚轮等组成。结构如图 1所示。数显读数装

　　置操作键如图 2。

　　图2数显读数装置

　　1

　　三、主要技术指标

　　主要技术指标见下表。

　　型号

　　测量范围（mm）

　　分辨力（mm） 示值误差（mm）

　　轮缘厚度 20～33

　　踏面磨耗-1～9

　　QR值5～13

　　GF2060

　　0.01

　　≤±0.1

　　四、操作使用方法

　　（一）校对零位

　　1.将踏面磨耗测尺背面刻线与其尺框上端边缘对齐，按数显表清零

　　键；

　　2.移动轮缘厚度尺框使其尺身背面刻线与其尺框边缘对齐，按数显

　　表清零键；

　　3.移动 QR值测尺尺框，使尺身背面刻线与尺框边缘对齐，按数显表

　　清零键。

　　注：校对好零位后，在没有校零块的情况下，请勿再按数显装置的

　　清零键，以免影响测量的准确性。数显地铁轮缘测量尺背面刻线如图 3。

　　图3数显地铁轮缘测量尺背面刻线

　　2

　　（二）测量轮缘厚度

　　1.将测量尺磁性定位面与被测车轮内侧面密贴，向上移动可调测头

　　至极限位置；

　　2.移动测量尺使定位滚轮与车轮踏面接触，移动轮缘厚度测尺尺框

　　使可调测头测量面与轮缘接触，此时轮缘厚度读数装置显示数值再加上

　　20mm即为轮缘厚度值。

　　（三）测量踏面磨耗

　　1．将测量尺磁性定位面与被测车轮内侧面密贴，定位滚轮与轮缘踏

　　面接触；

　　2.移动踏面磨耗测量尺使其测量面与轮缘处接触，从数显读数

　　装置中读取踏面磨耗值。

　　（四）测量 QR值

　　1.向下移动可调测头至极限位置，将测量尺磁性定位面与被测车轮

　　内侧面密贴，定位滚轮与车轮踏面接触；

　　2.移动踏面磨耗测尺使其测量面与轮缘处接触，向左移动踏面

　　磨耗测尺尺框，使其 QR值定位点与轮缘接触；

　　3.推动轮缘厚度测尺尺框，使可调测头测量面与轮缘接触，此时即

　　可从 QR值读数装置中读取 QR值。

　　五、检验方法

　　按照《GF2060 型地铁轮缘测量尺检验办法》进行检验。

　　六、使用注意事项与保养

　　1.使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔磁，以免损坏和变

　　形。

　　2.数显部分应避免水等污物进入，以免损坏电路。

　　3.长期不用时，应擦洗干净，把电池取出。

　　3

　　四检器测量踏面擦伤深度

　　1、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。

　　2、移动轮辋宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤深处，测量此处轮缘高度值记作span。

　　3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作span，擦伤深度为span- span的差值。

　　四检器测量踏面圆周磨耗及轮缘高度

　　1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

　　2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。

　　3、推动踏面磨耗测尺使其测量面与车轮轮缘接触，以左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值。

　　四检器测量轮辋宽度

　　1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

　　2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。

　　3、推动轮辋宽度测尺尺框，使其测量头与车轮外侧面贴靠，从游标中读取轮辋宽度值。如果踏面有碾宽，应减去碾宽值。

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