江苏高炉富氧制氧机该如何选择

　　制氧机核心部件吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。UOP变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，变压吸附制氧变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高制氧系统工作原理：任何一种吸附对于同一被吸附气体来说。

　　在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行变压吸附,PSA来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氧装置，利用塔中装填的专用分子筛吸附剂选择性地吸附掉NCO2等杂质气体组分，而作为产品气O2将以25%-95%的纯度由塔顶排出。

　　在降压时，吸附剂吸附的氮气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离空气制氧的目的。沸石分子筛初在工业上主要用于空气干燥和氢气纯化。后才开发用于空气制氧或制氮，后逐渐开发成功用碳分子筛，或用沸石分子筛的真空变压吸附法，从空气中制氧或氮，实现了用单床PSA法吸附制取医用氧。吸附分离是利用吸附剂只对特定气体吸附和解析能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行，常用的有加压法和真空法等。分子筛变压吸附分离空气制取氧的机理，

　　1是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和能力以分离氧，

　　2是利用氧在碳分子筛微孔系统狭窄空隙中的扩散速度大于氮的扩散速度。【昆山锦程】用富氧燃烧技术，不仅能提高燃烧速度，获得较好的热传导，同时温度提高后，有利于燃烧反应，促进燃烧完全，从根本上消除烟尘污染。

　　3.降低燃料的燃点温度燃料的燃点温度不是常数，如CO在空气中的燃点为609℃，而在纯氧中的燃点仅为388℃，所以采用富氧燃烧能提高火焰强度和增加释放热量等；

　　4.减少燃烧后的烟气排量用空气助燃，占体积4/5的N2不参加助燃，且随着燃烧带走大量热能，如用富氧气体助燃，燃烧后的排气量减少，从而提高了燃烧效率；5.增加热量利用率富氧燃烧技术对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%的浓氧空气助燃时，可利用量为56%，氧浓度在21%～30%之间其热量利用率随氧浓度提高而升高的快。提高了企业的市场竞争力。

　　在列经半年时间内，终向昆山锦程气体订购一套小型VPSA制氧机以替换原先的液氧贮槽。技术性能氧气产量：350Nm3/h氧气纯度：90%氧压机排气压力：0.3MPa起动时间：20min年开工率：99%工艺流程a处过滤的空气在鼓风机的输送下，进入装有分子筛及活性氧化铝的吸附塔A或B。当空分子筛固定床层时，空气中的氮气分子在吸附作用力下扩散到分子筛固体中去，氧气分子和氩气原子则通过床层到缓冲罐中，并由氧压机加压到客户的使用压力后，输送到储气罐通过C处输出供用户使用。经过一段时间的吸附，分子筛颗粒中充满氮气分子，达到吸附饱和阶段，此时关闭空气进口阀，利用塔内的富氧空气对刚抽真空的另一塔进行冲洗。相对含氧21%空气m=1.0时废气的容积比与燃烧空气中氧浓度关系图由上图可知，随空气中的含氧量增加，排气量逐渐减少，以含氧量27％的富氧空气与含氧21％的普通空气燃烧比较，在空气过剩系数m＝1时的排气体积减少20％。

　　(5)富氧燃烧可以增加热量利用率。实验表明，富氧助燃可提高热量的利用率。下图示出加热温度与热量利用率的关系。加热温度与热量利用率的关系图由图可知，用含氧量21％的空气燃烧，加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42％，而用氧26％的富氧空气燃烧时，可利用热量为56％，增加14％。而且随加热温度升高，所增加比例增大，节能效果更明显。

　　(6)合理的富氧供给方式提高了传热效率。通常在燃烧喷嘴下方和玻璃液之间通入富氧气体。