水循环模温机注塑成型用控温设备

　　一、产品简介

　　水循环模温机（注塑成型用控温设备）为注塑工艺中传热介质含气问题研发，核心解决传统水循环模温机开机排气繁琐（需手动排水排气）、气体残留导致温度波动（±3℃以上）、模具局部过热（引发制品缩痕 / 气泡）、循环泵气蚀损耗等痛点。设备采用 “自动排气阀集成 + 闭环压力补偿” 设计，以水 / 乙二醇为传热介质，实现 45-120℃宽域控温，控温精度 ±0.2℃，加热功率覆盖 6-120kW，适配 50-3000T 注塑机及各类精密注塑模具（薄壁件 / 工程塑料件），可使模具温差≤±0.5℃，注塑制品合格率提升至 99.2% 以上，开机准备时间缩短 40%.

　　二、应用场景（注塑成型行业细分领域）

　　精密电子件注塑：适用于手机外壳、连接器等小尺寸精密件（公差≤±0.02mm），控制模具温度 60-100℃±0.3℃，排气功能消除熔体充模气泡，制品不良率从 5% 降至 0.8%，符合 IEC 61340 电子元件标准；

　　汽车零部件注塑：针对杠、仪表盘等 PP/ABS 复合件，120-150℃控温区间内稳定排气，提升塑料与玻纤粘合强度（剥离强度≥12N/mm），避免低温脆性开裂，符合 ISO 1043 汽车塑料件标准；

　　工程塑料成型：适配 PA66、PC 等吸水树脂注塑，自动排气配合 180℃高温控温，使制品拉伸强度提升 15%，解决水解导致的性能衰减问题，满足机械零件强度要求；

　　薄壁包装容器注塑：用于 PET 矿泉水瓶坯、PP 餐盒生产，80-120℃快速升温（2℃/min）+ 彻底排气，使容器壁厚偏差≤±0.05mm，生产效率提升 20%；