西门子SIEMENS S7-300 CPU317-2DP模块 6ES7317-2AJ10-0AB0

　　西门子S7-300CPU317-2DP模块6ES7317-2AJ10-0AB0

　　6ES7317-2AJ10-0AB0

　　备件 SIMATIC S7-300，CPU 317-2DP， 中央处理器，带 512 KByte 主存储器， 1 个 MPI/DP 12MBit/s 接口， 2个 DP-Master/Slave 接口， 需要微型存储卡

　　注意

　　此产品有后继产品： 6ES7317-2AK14-0AB0

　　1）在启动过程中外围保护元件动作，接触器不能合，导致软启动器出现重复启动（检查外围元件和线路）。 2）中间继电器有问题不能正常合。 3）控制板问题。 （9）短路 1）检查电机联线和电机是否损坏。 2）过电流将软启动器击穿（检查软启动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载启动）。 3）软启动器的散热风扇损坏（更换风扇）。 4）启动频繁，高温将可控硅损坏（控制启动次数）。 5）滤波板损坏（更换损坏元件）。 （10）启动时过电流 1）检查负载或电机的机械部件是否正常。 2）检查电机是否短路。 3）检查软启动的电流参数和功率是否正确。 （11）三相不平衡 1）检查输入三相电源是否异常。 2）检查电机负载端是否异常。 3）软启动器可控硅击穿短路。 4）控制板有问题。

　　西门子触摸屏与PLC闭环控制的变频器使用西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。并可实时控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报、记录等功能

　　4、人机界面只能连接PLC吗？ 不是这样的。人机界面产品是为了解决PLC的人机交互问题而产生的，但随着计算机技术和数字电路技术的发展，很多工业控制设备都具备了串口通讯能力，所以只要有串口通讯能力的工业控制设备，如变频器、直流调速器、温控仪表、数采模块等都可以连接人机界面产品，来实现人机交互功能。

　　闭环控制的变频节能系统用途闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、DCS或多冲量控制系统给出。汽轮机：循环泵、凝结泵等，其控制调节预处理信号由汽轮机自动控制系统及DCS给出。纯水处理系统：软化水泵、增压泵等。洁净室：增压风机、FFU群控等等。

　　整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用(1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。

　　(2) 触摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下① 可实时显示设备和系统的运行状态。② 通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。③ 可做成多幅多种控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。(3) 变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC。(4) 压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至PLC。(5) 电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。（3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至较佳的起动电流。 4、它与变频器有什么区别？ 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。 大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是： （1）在电机运行时可以避免软起动器产生的谐波 （2）软起动的晶闸管仅在起动停车时工作，可以避免长期运行使晶闸管发热，延长了使用寿命。 （3）一旦软起动器发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。

　　1、检查电枢碳刷，碳刷的长度，接触面和力都合适; 2、检查换向环，表面应平整，无凹痕，无损伤，沟槽没有被碳粉短路; 3、检查测速反馈部件与电机非负载测的连轴节没有问题。 4、检查马达波箱是否有问题，漏油、润滑不良，传动机构磨损，可能造成负荷不平稳而使调速器频繁调节。

　　2.高压固态软起动工作原理 高压固态软起动主要由进线接触器、高压可控硅串联阀组和旁路接触器组成，如图2-1所示。其中高压可控硅串联阀组是功率变换执行部件，由多只可控硅串并联组成，并辅以收、均压箝位电路，保证其在高压环境中的可靠性。当进线端得电后，通过控制可控硅的导通角以实现对交流三相电源进行斩波，控制输出电压的幅值。并在起动过程完成后将旁路接触器闭合，软起动器切换到旁路状态，同时关闭可控硅。 一般高压固态软起动厂家设计基本上遵循将电量信号采集、系统控制、故障处理、脉冲触发、电源等功能集成在一块电路板上，例如2011市场上推出的一款高压固态软起动，该装置采用先进DSP控制技术、电力电子技术、可控硅串并联及光纤触发技术对电动机进行控制和综合保护，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联网控制。如此集成化的电路板设计及软件控制编程需要进行大量的科研投入以及研发周期的增长，其中电路板测试、软件测试、整机测试、老化测试、抗干扰等测试也需要占用较长时间周期。研发周期过长势必将导致新产品在市场的占有率，另外新产品的稳定性及实用性也待市场的检验。