N08020不锈钢板

　　无锡晟隆创钢业有限公司是一家从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

　　公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

　　公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

　　特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

　　不锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

　　该公司炼铁厂不断加强新水使用管理，以精细化操作促使新水消耗降低，增加高炉循环水泵房与冲渣泵房之间的岗位联系。高炉循环水泵房根据循环水质情况进行排污，冲渣泵房合理利用高炉循环水泵房排污废水，严格控制水池水位，降低新水补充。炼铁厂按照工艺要求，合理稳定控制混合料含水率，加大跑、冒、滴、漏问题的治理力度和外排水的治理力度，增加能源介质跑、冒、滴、漏问题的检查频次，控制外排水量和水质。炼铁厂以公司下发的外排水总量指标为红线，严禁超标排放，加强高炉换热站新水、软水补水量的管控；完善计量设施，购置一台机械立式热水专用流量计，解决了职工澡堂热水表计量不准确的问题。同时，炼铁厂定期对各用水点计量设施进行点检，发现异常及时协调处理，并加强计量设施维护及考核力度，确保所有计量设施处于正常运行状态。该公司炼钢厂严格焖渣池用水管理，要求渣场焖渣用水只允许使用焦化达标水，禁止使用其他水进行焖渣作业；转炉浊环污水池保持水池深度1/3水位运行，禁止将污水池抽空运行（检修除外）；含油废水调节池水位运行不得高于2.5米，杜绝调节池水位过高溢水进入污水池外排；严格按要求补水，限度减少补新水；缩短取样水阀门开启时间，杜绝浪费。该公司轧钢厂对各作业区水耗、能耗等指标进行全面分析，生产系统对生产现场存在的跑、冒、滴、漏问题和长流水现象进行自查和处理，加强各环节计量；对棒线2个长流水用水点严格控制用水量；对高线穿水双旋流过滤器反冲洗排水和检修期间浊环水系统排水，则根据压缩空气压力、外排水总量控制情况来决定反冲洗及作业时间。这一系列措施的落实，确保了用水量降低。

　　几年来，欧冶炉不仅开创了高比例使用动力煤和烧结矿的原燃料结构，还自主创新了“两炉三段式”的煤气高效利用核心技术，开发了气化炉拱顶干煤粉气化（DCGT）风口喷吹煤气（TGIC）和竖炉CGD等系列新技术。在装备创新上，研发了新型高温布料器、矿煤垂直胶带机、粉尘线波补偿器和风口氧煤烧嘴等欧冶炉专用设备。在操作层面，建立了一整套集低成本烘开炉、固定竖炉炉顶压力和休风安全操作等技术为一体的独特操作技术。在欧冶炉管控中心，炼铁厂技术专家陈若平刚刚接待完一位慕名而来的业内专家。他笑着介绍说，这两年到欧冶炉参观考察的同行太多了，他们最感兴趣的，莫过于我们在欧冶炉上的这些工艺创新。在陈若平眼里，欧冶炉最根本的变化，在于突破了原有两段式冶炼的技术理念，创新了三段式的高效冶炼技术，不仅减少了含碳燃料的使用量，炉料燃烧还原更加充分，冶炼效率明显提升，而且，原来由于炉料粘结，每半年就要清炉一次，得花上10来天时间，现在因为炉料燃烧充分，清炉的时间周期已大大延长。“这样的创新几乎没有停过。这些年，欧冶炉先后实施了数十个改造项目，从冶炼工艺到原燃料结构，从专用装备到操作体系，我们改了个遍。它还是不是原来的COREX炉，我还真不好说。”出于技术人员的严谨，陈若平没有正面回答这样的问题，但他讲述的这些事实，却已经作出了完整的解答。

　　炉顶煤气回用和二氧化碳捕集分离两大突破性技术，是欧冶炉在低碳冶炼探索上的重大成果。从2018年到2020年，欧冶炉的探索实践一年一个台阶。2018年，欧冶炉实施“顶煤气回配项目”，充分利用欧冶炉分段炉型在炉温控制上的先天优势，通过煤气循环利用技术，不仅进一步提高了欧冶炉的生产稳定性，更重要的是，有效减少了欧冶炉生产的实际碳需求。2019年该系统投用后，八钢专门请来权威第三方进行了减碳认证，其结果表明，该技术有效降低了系统的碳排放量0.1吨/吨铁，按年产120万吨铁水能力，每年可实现降低碳排放12万吨。为了突破煤气循环量的“瓶颈”，2019年，欧冶炉又实施了“煤气制取和二氧化碳分离”项目。钢铁冶炼中分离二氧化碳，全世界都没有工业化的实践先例。欧冶炉开创性地引入了化工行业的二氧化碳分离技术，将回用煤气中的二氧化碳含量从30%降低到了1%以内，极大地提升了煤气回用的效能。该项目实施后，欧冶炉在原先基础上，每年又实现减碳9万余吨。2020年，八钢实施了“脱碳煤气综合利用项目”，进一步提升脱碳煤气的使用效率。“我们的长远目标是要实现全部顶煤气的回用，前提是这些分离出来的二氧化碳得有个好去处”，技术专家陈若平介绍说。而就在3月初八钢进行的一次低碳冶炼推进会上，一批二氧化碳深度应用的项目已经浮出水面，比如，制取甲醇燃料、石油行业去油应用等，都已经进入可研阶段。

　　该公司再增加投资8亿元，实施炼钢连铸除尘改造、1号烧结机烟气脱硫脱硝提升改造等项目。该公司对预的1500多个问题形成141项重点工作任务，建立攻坚团队；原料大棚排放改造项目从下发立项到挂网招标，仅用了3天时间；烧结脱硫脱硝提升改造项目比原计划缩短了60%的工期，且运行效果良好。该公司系统思考，不断创新环保工作机制，建立区域协调联动机制、建立环境监测预警机制、建设环境空气质量微站58处、建设岗位粉尘监测（TSP）137处和无组织视频监控42处，实施全过程环境因素识别和风险评价；建立快速响应机制，确保时间处置；建立环境保护全员参与机制，动员全部力量，人人参与环境保护。智能化建设在开展环保绩效A级企业行动中发挥了巨大的作用。该公司快速引进电动重载货车120多辆，在国内率先实现钢材成品全部清洁化运输；11台炼钢工序环境除尘系统采用国家863课题项目——预荷电直通袋式除尘技术，与传统相比降低电量消耗20%以上，PM2.5捕集率98%以上；中厚板厂采用热处理炉低氮燃烧技术，填补项目国内技术空白。依靠智能化建设，该公司建设了无组织智能管控系统，在原料场采用鹰眼智能识别技术与超细智能雾炮联动，实现原料场无组织扬尘智能化治理。

　　高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.

　　公司始终秉承"高质量、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线、氮氧分析仪、试验机、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每一批出厂产品能满足客户的需求。

　　公司通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、俄罗斯RTN和OST认证；先后通过了中国（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、韩国（KR）等国家船级社工厂认可。