ZG2Cr25Ni20铸造料架

　　我公司拥有厂区面积近2万m2，固定资产近壹仟多万元，各种冶金、铸造、精加工设备100余台套，技术力量雄厚，工程技术人员占职工人数的18%。生产工艺设备先进，日产钢水能力20T，生产的各种耐磨钢配件适用于钢铁、水泥、火电、化工机械行业，经数百家用户的长期使用，性能好、效益佳、运行安全可靠，赢得了用户广泛好评，享有较高的声誉。

　　国家特大型企业宝山钢铁集团有限公司、鞍山钢铁集团有限公司、首都钢铁有限责任公司、唐山钢铁集团责任公司、宣化钢铁集团有限公司、扬州冶金机械有限公司、攀枝花钢铁集团有限责任公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津无缝钢管有限公司是我公司的长期客户。

　　有化验、调配几十种元素的能力，部分材质有：

　　①不 锈 钢：301、304、304L、Super304H、321、316、316L

　　②耐高温钢：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等

　　③耐腐蚀钢：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312

　　④铸 铁：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、LSB、LSB-2

　　⑤高温合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。

　　一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

　　各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、等。

　　二、大口径厚壁耐热钢管、不锈钢管、合金钢管

　　生产外径：φ80～φ2600、壁厚：8～265、单支长度：≤6000mm的无缝耐热钢管。各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、传动支架、粉末冶金用回转窑体、耐热钢炉底辊 、玻璃辊、工业辐射管、耐磨输送管、石化裂解管、辐射管、高温真空还原罐等。其中大口径厚壁耐热、耐磨φ830×22×18000回转炉管，除在我国几家特大型企业常年使用外，还数次出口伊朗、巴基斯坦、蒙古等国。

　　建设河钢唐钢新区，是河钢集团按照河北省委、省决策部署，是中国钢铁工业结构调整和转型升级的重要组成部分，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。该公司新区建设不仅为城市发展腾出更多空间，还在区位结构、工艺流程、产品结构上得到了优化提升。该公司能源环保部部长庞得奇说：“从设计之初，河钢唐钢新区就充分考虑炼铁-炼钢、炼钢-连铸、连铸-轧钢各个环节的短流程优势，在设计上追求物质流、能量流和排放流最小化，有效缩短时间过程和空间，将生产过程中的碳排放降到。”该公司新区采用长达270公里的无泄漏管廊运输，从根本上杜绝了无组织排放对生态环境的影响，建设世界首座大规模钢铁企业数字化料场，建设无人天车仓储区、全流程一体化生产管控系统、智能检化验中心等等，加强了长流程能效提升与能耗监控，从而实现科学、有效降碳。提高废钢利用率可以明显降低钢铁生产流程的吨钢碳排放，据统计，多用1吨废钢可减少1.6吨二氧化碳排放。该公司抓住废钢这一战略资源，深入研究废钢资源再利用，从源头抓起，提高转炉炼钢使用废钢的比例。徐伟带领技术攻关团队，结合以往生产经验，通过精细废钢管理，使用高供氧强度氧枪喷头，降低入炉渣料消耗，有效提升了转炉废钢比例，实现了降耗、节能、增效的目标。

　　钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，如何实现有效的节能减排？今年初以来，该公司勇挑重担，率先周密部署，主动作为，为如期实现碳达峰、碳中和目标按下减碳“快进键”。针对“碳达峰、碳中和”工作，该公司提出3项工作方案：一是要进一步深化认识，坚定完成目标任务决心，将动真格、采取硬措施作为完成能耗双控目标任务。二是要根据企业自身职责，成立能源监察管理科，监察全公司能源工作的归口管理机构，并负责制订相关的管理制度、考核指标、用能审核、日常稽查、计量统计等工作的组织落实。三是建立能耗双控防控制度，切实增强责任感和使命感，以新发展理念为指导，坚持把能耗双控工作作为碳达峰、碳中和生态文明建设工作的主阵地，坚持把处理好发展与保护的关系作为工作的着力点，确保完成能耗双控各阶段目标任务。从3月20日开始，该公司就全面启动降碳减排计划，计划投资3亿元实现烧结、炼铁工序进行排放、节能降耗及废气综合利用工程，届时将实现二次能源的高效回收利用，各工序能耗指标将全面达到排放要求。

　　该厂3号烧结机烟气脱硫脱硝工程、A号烧结机烟气脱硫脱硝、B号烧结机烟气脱硫脱硝、1号烧结机烟气脱硫脱硝、2号烧结机烟气脱硫脱硝、2号烧结机机尾和成品电除尘、原燃料小料场、高炉脱盐水集中处理站、带式焙烧机、物流筒仓等一批环保新建和改造工程项目相继开工建设。去年12月23日、12月26日、12月30日，该厂1号烧结机脱硫脱硝工程、B号烧结机脱硫脱硝工程、A号烧结机脱硫脱硝工程相继竣工。3个投用的烧结机脱硫脱硝重点工程项目采用中低温SCR脱硝工艺，是目前国际钢铁行业烧结烟气脱硝的主流工艺技术。该项目主要内容为增设1套脱硝装置及对现有的脱硫系统和除尘系统进行技术改造。脱硝后烟气氮氧化合物浓度控制在50毫克/标准立方米以下、二氧化硫排放浓度≤35毫克/标准立方米、粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，环境改善成效显著。与此同时，经过近7个月的艰苦奋战，该厂去年11月17日开工建设的小料场改造工程，即将于今年7月份竣工投用。小料场改造前一直为露天作业，主要储存烧结矿、焦炭及中转原燃辅料。由于露天堆放，在作业过程中扬尘大对环境污染较为严重，虽然采取一定的避尘措施，但是达不到国家环保要求，而且露天堆放方式加剧了炼铁原料品质恶化，一定程度影响了高炉焦炭保供流程，亟须升级改造。于是，该厂小料场改造工程新建1座3.6万立方米焦炭库可储存焦炭约1.8万吨，并配套建设筛分间；1座2.5万立方米烧结（球团）原料库，可储存烧结（球团）约5万吨。该工程秉承中国宝武绿色发展和“四个一律”（现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、服务环节一律上线）的建设理念，围绕“设计先进、工艺先进、装备先进、全自动化操作、绿色环保”目标。该项目建成投产后，实现现场作业无人化、过程控制智能化、管理业务信息化、设备运维远程化，成为马钢“绿色城市钢厂”建设的者。

　　我司自行研制开发的超强耐热钢有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌号的耐热钢系列产品，该产品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐热钢。产品主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等和同类耐热钢产品相比可提高使用寿命1-3倍，与材料成本低5%-15%，在高温环境下连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达到1400度以上。 改变含镍量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌号、类型，以适应不同腐蚀介质和使用条件的需要。如加铬、铜、钼改善耐蚀性，加铌改善焊接性等。各类型奥氏体铸铁又可按石墨形态归纳为奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁。镍奥氏体铸铁的金相组织由单一的奥氏体基体与分布其上的片状石墨、球墨和少量碳化物组成。石墨形态对耐蚀性并无明显影响，但石墨球化后将明显提高奥氏体铸铁的抗磨蚀性。在烧碱、盐卤、海水、海洋大气，还原性、脂肪酸等介质中奥氏体铸铁具有高的耐蚀性。在碱性介质中镍奥氏体铸铁的耐蚀性极为优越。公司具有冶金领域职业岗位所需要的职业技能和综合能力，多年来为冶金，石油，化工，电力，矿山，建材，煤炭，造纸，核工业，热处理等行业提供了耐热钢、高温合金、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、灰铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、碳合金钢、离心铸造厚壁钢管等产品，满足了客户的需求，得到了一致好评。

　　公司具有丰富的铸造生产技术资源和先进设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造硅溶胶铸造，水玻璃砂铸造等先进生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。

　　公司为更好开拓市场和产品的研发，多年来与中国钢铁研院和冶金设备研究院个石化工程公司，有色金属研究院等国家科研单位，建立了长期的协作关系，使产品声誉国内外。