N08020不锈钢弯管

　　无锡晟隆创钢业有限公司是一家从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

　　公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

　　公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

　　特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

　　为了降低能源消耗，该公司组成以厂长牵头，设备科、生产技术科、点检作业区、生产作业区等成员单位参与的攻关课题组，根据产线特点制订措施。针对以厚规格、高产能为生产特点的镀锌线，将燃烧控制方式由比例控制改为关闭-打开与比例控制交叉结合的燃烧控制方式。经过一年多的不断优化，2021年1月份，煤气消耗同比降低32.7%；针对以薄规格、高表面产品为主要特点的镀锌线，进一步完善按小时产能分配热量输出的功能，同时开展薄壁辐射管技术实验与应用，降低炉体热惯性，提高辐射效率，进而提高单位能效。该公司还充分发挥产线装备优势，把更多的智能化方案引进到生产中，开发了薄规格燃烧控制模型。“以前，生产薄规格产品的时候产能特别低，烧嘴进入小火焰模式，烧嘴输入的空气过剩，带走了大量的热量。模型开发应用后，可根据产品规格和小时产量，自动调整加热区域，进行选择性打开、关闭，优化热量分配，减少能源浪费。”该公司设备室技术员王凯飞介绍。该公司还组织退火炉技术专家成立攻关团队，开发余热利用闭环控制模型，利用废气余热能源，提高带钢预热温度，降低煤气成本，促进能源高效利用。该公司还与能源科技分公司项目部、设计院合作，新建水处理中心拟利用现有稀油含碱废水作为除盐水站的一部分原水进行深度处理，实现冷轧废水部分回收利用。通过一系列节能措施落地，2020年，该公司能源降本1.58元/吨钢，环保监测全部合格，污染物达标排放。“2021年，我们将围绕体系化管理，把‘向管理要节能、向节能要效益’作为能源管理的工作方针，按照通过质量体系、绿色产品等相关认证，达到国家标准要求，实现制造业绿色发展总目标。”幺建说。

　　今年，本钢集团将持续增强环境保护意识，将环境保护责任融入各项工作中，确保实现各项环保目标。坚持绿色发展，促进环保工作的精细化管理。通过完善环保问责追责管理办法，将瞒报、漏报环保事件、河水断面超标、环保设施长时间故障停机、危废管理等纳入环保责任事故定义。同时，修订感官污染及在线超标问责追责标准，及时启动问责追责程序；落实企业环保数据化管控，推进环保信息化平台升级项目建设。推进排放，提高环保装备水平，制订管控措施，确保各项治理设施落实到位，是推动“绿色本钢”建设的重头戏。据了解，在推进排放，提高环保装备水平方面，今年本钢集团将推进实施炼铁烧结脱硫脱硝、焦炉机侧烟尘治理、料场封闭等治理项目。同时，加强项目实施过程中对环评批复环保设施建设情况的监管，完善突发环境事件应急预案，并按照国家新固废法实施以及企业现状，重点落实危险废物贮存标准化、危险废物处置合法化；对危化品及污水处理单位的环境应急预案进行修订，制订针对性管控措施。

　　强化绿化建设，确保绿色本钢建设取得实效，也是今年本钢集团推动“绿色本钢”建设的主要工作之一。本钢集团将开展板材、北营两厂区道路修复，以及绿化治理项目，计划维修道路面积11.15万平方米，改造绿地1.3万平方米。同时开展环境卫生大整治工作，将厂容厂貌建设提升到一个新水平、新高度。煤气除尘系统采用了当时工业领域比较先进的环缝湿式除尘及配套的TRT发电系统。环缝湿式除尘每天要消耗大量的水、电、药品，排出的泥浆不及时进行处理就会造成二次污染，经过湿式除尘处理后的煤气进入TRT发电系统后，由于热能不高造成发电量低。为充分利用高炉煤气的潜能，同时减少对水资源的需求和降低对生产回水处理的负荷，该公司于2020年6月6日开工，对3号高炉的荒煤气除尘及TRT发电系统进行技术改造，建设1套处理高炉荒煤气量不小于320000标准立方米/小时的布袋除尘系统，及配套新建不小于12000千瓦/小时的干式TRT发电系统。该工程由首钢国际工程技术有限公司进行总包，新系统投产后，煤气含尘量小于5毫克/立方米，吨铁发电量可达50千瓦/小时以上。据工程指挥部项目负责人介绍，这2项工程建成投产后，3号高炉的富余煤气发电量可由现在的6000千瓦/小时增加到12000千瓦/小时，将成为水钢公司新的效益增长点。据介绍，3号高炉湿改干工程建设项目开工以来，遇到很多困难，施工单位克服了与生产区域交叉作业、地下管网复杂、地下水多等多种因素，不断优化施工方案，克服了一个又一个困难，施工进度按照时间节点有序推进。截至目前，该工程已完成整个工程的70%。

　　干熄炉的炉墙在生产过程中受焦炭的冲刷、烧蚀容易受损。因此，需要定期检查干熄炉内情况，确定检修周期及检修方案。姜和信创新工作室团队根据内窥摄像装置在干熄焦行业的必要性以及市场潜力情况，开展了项目研发工作。该摄像装置探测深度可达12米，工作温度可达到950摄氏度，单次持续工作时间30分钟以上，由内窥摄像头、冷却管道、管道收放支架、观察及存储四部分构成。据姜和信介绍，研发团队制订了“按照装置结构分别设计研制”的工作方案，逐项进行技术攻关。他们经过反复讨论和多次实验，设计了科学合理的摄像头防热辐射结构，保护内窥镜头在炉内高温条件下可长时间工作；冷却管道采用先进的管路结构，提高了冷却效果，有效降低了故障率；管道收放支架创新使用了吊挂式电动支架，操作人员由原来的8人减少到2人，大大降低了劳动强度，提高了作业效率。此外，该装置还内置了实时观察及数据存储功能。

　　镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等

　　公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的营销体系，拓展了为客户服务的时空范围，保证了在客户要求的时间内供货到位。机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。

　　竭诚欢迎广大新老客户与本公司携手并肩，共同开创合作双赢的美好未来。