高温钢板3128钢板

　　无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢厂商。

　　公司生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。

　　新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

　　老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产耐腐蚀钢种。

　　该公司引用的PQA质量管控系统，对精品基地的炼钢、连铸、厚板、热轧、冷轧等诸多生产工序和产品的质量数据进行采集、监控、图像化分析处理，实时掌控产品的质量标准和质量缺陷，并能够根据数据预处理、预测模型及时提出改进产品质量的科学化技术方案，提升企业的市场竞争力。在推进智能制造的进程中，最基础的工作就是大数据的采集、整理、分析。该公司利用计算机仿真技术打造了全厂3D可视化系统，将地形数据、管网数据以及设备数据进行二三维的空间位置叠加，搭建一个功能强大、开放性的基础地理信息共享平台。在二三维联动、数据共享的应用基础上，该公司实现了厂区的空间信息管理、动力能源管网实时动态监测、有毒气体报警监控与可视化管理、安全应急管控等，从而为能源供给、生产监控与调度、环保监测、事故分析与预警提供科学的决策依据。该公司深度挖掘工业大数据，将其广泛应用于工艺过程优化、产品质量控制、能源平衡与优化、设备预知维修、安全环保监控等各个方面，并通过“指尖钢铁”工业App将数据接入移动端，为实现智能制造、智能决策提供实时高效的数据支撑。

　　“智能化料场将料垛坐标尺寸、堆高信息通过三维实时成像系统进行显示，如同给操作工戴上VR（虚拟现实）眼镜一样，可以为自动堆取料作业提供的控制参数，大幅提升了作业效率。”信息计量部主任于海忠解释说。为实现人均年产钢1650吨的劳动生产率目标，该公司从建厂初期就大力推行集中监控与无人化技术：广泛采用安全总线、IP软交换、音视频联动、物联网、GPS定位、3D可视化工厂和移动互联网技术，在一般值守性岗位实施集中监控；在堆取料机、高炉槽、成品库行车等大型移动机械上实施无人化操作，在焦化四大机车上实施全自动运行。从原料场到成品库，从铁水计量到产品运输，精品基地各条产线都活跃着智能制造的身影。该基地通过应用数字化料场、智能库区技术，进出厂库容率提高了25%，科学管理水平提升；自主研发了国际首创的380t大量程行车自动称重技术，系统精度高达0.2%，每罐节省3分钟铁水计量时间，节能效益显著；钢卷运输系统采取长寿命、低能耗超级电容充电设计，极大地缩短了产线停机时间，提高了运输效率，并且节省了一笔可观的倒运费用。

　　该球团车间技术人员结合自身特点，设计出了一款适合本车间实际情况的二维码扫出页面，涵盖设备负责人、设备近况、维修时间等多种信息，努力让设备信息化落实到每一台设备上，让每台设备都有专属的“身份证”。以前设备资料多为纸质存放，且不在生产现场，使用时往往需要花费一定的时间查阅资料。如遇到技术人员不在场的情况，还可能存在沟通不便的问题，给设备的维修巡检带来诸多阻力。有了二维码后，在设备检修过程中，相关人员可以通过扫码直接获取所需的各项数据，为快速诊断病源、预估现场状况提供相关依据，使相关人员能够准确快速地查阅相关资料、申报备品备件，从而降低了检修难度、节约了时间，检修工作事半功倍。设备二维码可以记载大量设备信息，每个设备检修人员只要掏出自己的手机对准二维码扫一扫，设备基本情况便了如指掌。这样既提高了工作效率，也方便了设备信息的管理。另外，设备二维码通过获取以往设备检修情况，还可以提醒工作人员加强监视频繁出现的缺陷隐患，达到提前预防、源头治理的目的。目前，新钢资源科技球团车间已对10台重点设备试行了二维码管理，效果显著。下一步，该车间将继续结合生产实际，在生产系统安全可控的前提下，运用信息技术实现更高效的设备管理，努力向智能设备、智能控制、智能管理方向推进。

　　谈到钢铁行业信息化、智能化应用的价值和意义，薛玉峰认为：“信息化、智能化不仅可大幅度提升生产效率，实现降本增效，还能持续改善产品品质，实现产品质量可追溯、生产过程透明化，最终将助力实现精益生产和企业竞争力的提升。”通过数字化、智能化建设，凤宝特钢实现了日常管理审批、报表数据分析查看业务用OA，生产管理用MES，消除了业务人员需用多个信息化系统的弊端，提高了工作效率。当前，行业内已经涌现出了宝武这样在智能制造领域的，但也有较大一部分企业尚未启动智能化建设或步伐缓慢。针对这一现状，薛玉峰认为：“影响企业智能化建设的原因：一是思想观念，二是资金。”他举例道，凤宝特钢就打破了ERP的审批业务要在ERP上审批的传统观念，通过将ERP和OA、物料无人称重系统、MES、PLM进行整合，OA实现了以数量结算物资的采购申请审批、定价、合同、到货、结算一体化管理，以重量结算的物料在物料无人称重系统进行全流程自动质检、运费结算、货款结算等。不过，他坦言，作为优特钢企业，凤宝特钢也存在由于钢种种类多，订单批量小，实现智能化的生产组织和生产调度难度更大的问题。但他认为，数字化和智能化系统可轻松解决这类问题，通过排产优化，可将同类的小订单自动按交期进行优化合并排产。

　　镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

　　公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的营销体系，拓展了为客户服务的时空范围，保证了在客户要求的时间内供货到位。机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。

　　竭诚欢迎广大新老客户与本公司携手并肩，共同开创合作双赢的美好未来。