N04400合金无缝管

　　业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢厂商。

　　公司生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。

　　新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

　　老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产耐腐蚀钢种。

　　钢铁行业对碳达峰至关重要，承担着重要的节能减排任务。碳达峰、碳中和的实质，就是绿色低碳生活与清洁生产。方大九钢高度重视此项工作，在今年3月份召开的职工代表会上，向全体员工宣传碳达峰，并发出了节能减排的号召。实现碳达峰、碳中和，首先要让全体员工了解什么是碳达峰、碳中和，其次必须掌握当前企业自身的能耗与排放情况。该公司积极应对、主动出击，多渠道宣传好相关知识，通过对标检查、分析统计等，对自身主要能源消耗情况进行了梳理，确保对能耗及相关排放情况和主要能耗工序、环节等做到心中有数。数据显示，2021年季度，该公司主要能源消耗指标吨钢综合能耗、综合吨钢电耗、综合吨钢水耗等处于行业中上游水平，自发电比例51.98%。减排方面，截至2020年底，该公司的脱硫设施减排率达到了97.27%。“钢铁行业的主要能源消耗，体现在炼铁、炼钢以及钢材轧制生产过程中。煤气消耗是直接产生二氧化碳的过程，生产过程中还会使用到大量的煤炭、焦炭、电能等，这些都是我们节能减排的关键环节。”该公司生产指挥中心能源管理员彭辉说。围绕重点工序环节，该公司制订了节能减排方案，主要包括控制煤气，进一步降低煤气单耗，做到能源充分利用；持续开展能源系统专项检查，杜绝违规用能、能源浪费现象等，另外还包括实施技改等系列部署。

　　该公司高炉鼓风机汽改电及发电能力升级项目施工现场热火朝天，7台大型吊装设施紧张作业，300余名施工人员紧张忙碌，现场机器的轰鸣声、电焊切割机的吱吱声、施工作业的敲打声此起彼伏，一座现代化厂房和锅炉厂房正拔地而起。这是该公司今年的重大技改项目之一，也是该公司积极应对碳达峰采取的强有力措施。“此项目建成后，厂区自发电量将提高到75%左右。”该公司动力厂车间的电气技术员、项目主管宋磊介绍。汽改电项目主要是通过淘汰落后发电机组设备，新建一台规模为125兆瓦的超高温亚临界汽轮发电机组，将富余的煤气高效转化为电能，提高企业自发电能力，减少园区火电供应负荷，有效降低大气污染物排放总量。技改项目如火如荼进行的同时，该公司进一步控制煤气，降低煤气单耗。以炼钢工序为例，该厂结合实际情况，根据公司提出的节能减排目标，从延长煤气回收时间、降低煤气用量等方面限度提升煤气回收量，3月26日～4月6日，炼钢工序转炉平均煤气回收156.23立方米，突破155立方米，其中单日煤气回收量高达163.15立方米，达到煤气回收历史新高，标志着企业转炉煤气回收跨入全国一流水平。

　　重组以来，该公司高度重视环保工作，累计投入环保资金17亿余元，用于实施环保技改，陆续投入运行了废水终端处理、原料场密封大棚、烧结烟气脱硫脱硝等30余套环保设施，在行业内率先实现烧结脱硫和烧结机头电除尘等主要环保设施“一用一备”，厂区原燃料储存全封闭，全面改善了生产区域和厂区周边环境质量。与2010年相比，当前该公司二氧化硫排放量降幅达到92.5%，厂区降尘量同比下降88.2%。“今年我们将持续强化环保管理，继续深入推进排放改造项目建设，包括西区新增238平方米烧结烟气脱硝设施、水渣池技改、高炉炉前加装除尘系统等，减缓环保压力，打造环保优势，进一步降低污染物排放，计划在2020年的基础上，减少降尘量25%，减少氮氧化物排放47%。”彭祎介绍。与此同时，该公司充分发挥员工智慧，以“智”节能，在技术改造、小改小革方面找突破口。以轧钢工序为例，2021年一季度以来，该厂开展各类节能小改小革70余项，其中优特钢线稀油站油温自动控制改造每月可节省油料消耗5%左右；高线、棒材车间通过优化穿水冷工艺、循环利用冷却水等举措，新水消耗均比改造前节约6%～10%不等，同时减少了废水排放。目前，该厂正在进行中板粗轧除尘改造工程，完成后将实现中板粗轧烟尘零排放。另外，在保障安全、环保前提下，该公司还积极开展关键能耗如电耗、燃料比攻关，烧结工序加强堵漏降电耗，高炉方面重点放在燃料比攻关上。“我们将通过加强炉内工艺操作、提高煤气利用率等举措，争取高炉燃料比降低5千克/吨铁，直接降低煤炭、焦炭消耗，减少二氧化碳排放。”该公司炼铁厂厂长刘金辉表示。

　　高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.

　　公司始终秉承"高质量、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每 一批出厂产品能满足客户的需求。

　　公司通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、俄罗斯RTN和OST认证；先后通过了中国（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、韩国（KR）等国家船级社工厂认可。