C22合金无缝管

　　无锡晟隆创钢业有限公司是一家从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

　　公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

　　无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

　　新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

　　老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产耐腐蚀钢种。

　　能源是生产的“动脉”，也是成本构成的“大户”。该公司能源动力部主要负责分公司能源系统的全面管理，他们坚持项目驱动与管理结合的工作思路，通过与炼铁部、炼钢部、炼焦部、热轧部、厚板部等各事业部的积极协调配合，对用能人员和用能设备进行科学管理，并深入各事业部现场开展节能项目调研，梳理出46项节能降本措施，同时与事业部技术人员研究实施方案，明确效益计量点。该公司根据相关生产数据，调整生产计划和运行方式，从而减少电费支出，控制炼钢部2座电炉的加热生产节奏，限度地实现2座电炉交替生产；通过调整、限制电力负荷等手段控制用电负荷；加强日常生产组织，把白灰和球团生产作为调峰用户，保证煤气充分利用，发电效益化，用电负荷控制做到。烧结矿是高炉炼铁的原料。因粒度太小，透气性很差，无法正常燃烧，从矿山采集的矿粉不能直接进入高炉，需要将各种矿粉按比例进行混合并经过烧结成块，再经过破碎、筛分、冷却等工序形成成品烧结矿，经过冷却之后再通过皮带输送至高炉料仓。“烧结矿正常控制在135摄氏度以下才可以输出，但冬季、春季环境温度低，料温基本在30摄氏度至40摄氏度，而烧结区域有10台冷却鼓风机，每台鼓风机功率是1000千瓦，我们在满足生产需要的情况下，停运了2台鼓风机，这样每月可减少电耗144万千瓦时，月创效72万元。”该公司炼铁部烧结作业区技术员王宝东告诉笔者。除尘风机是烧结区域必备的环保设施，也是一个耗电大户。为此，该公司能源动力部有关技术人员经过现场调研统计，与公司炼铁部烧结作业区技术人员共同形成节能方案，在确保现场各主要除尘区域（点）除尘效果的情况下，优化控制风机风量，减少风机负荷。

　　同时，该公司能源动力部有关技术人员优化烧结空压站生产运行方式，以往空压站有6台（每台350千瓦）空压机长期运行，当压力不足时第7台空压机每天间断运行4小时。他们改进生产工艺后，又调整为6台空压机运行，每天可减少4小时运行时间，每月可减少电耗4.2万千瓦时，月创效2.1万元。除了排查耗电大户，该公司能源动力部技术人员还把节能眼光瞄在了“避峰就谷”用电管理上。“在目前的科技水平条件下，电能仍是不能大规模储存的特殊能源介质，因此，我们进行了‘峰谷平用电’优化管理。”该公司能源动力部生产技术室主任赵聪介绍。该公司炼焦部备煤作业区采取夜班通过皮带多给焦炉运送煤，白班通过皮带少给焦炉运送煤的措施来减少电耗。该公司炼铁部烧结作业区根据其间歇作业特点，停止在用电峰段运行，在用电谷段则满负荷运行，通过“避峰就谷”降低用电费用，年可创效118万元。2019年8月份，该公司按实际用电负荷结算基本电费，今年1月至6月份，平均每月减少电费支出169.5万元。

　　首钢股份公司围绕生态环境部等五部委全力打造绿色发展示范企业。排放标准，远远高于国内外现行标准。在没有任何先例可以借鉴的情况下，股份公司敢为人先，通过两年努力，持续进行集成创新、自主创新，大力实施有组织排放治理、无组织排放治理和提高清洁能源运输比例为主要内容的排放环保项目，积极采用各种环保新技术对环保设施进行改造，开发了系列有组织、无组织协同治理技术，建设有组织在线监测数据监控和无组织综合治理管控平台，实施排放改造项目70个，实现全工序有组织排放、无组织综合治理，有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放同比分别减少23%、64%、57%。经过国家环保监测总站57天的监测，全部达标，成为迄今为止、钢铁行业一家通过全工序排放验收的企业。建设清洁文明、环保节能的生态钢铁企业，是推动企业高质量发展的基本路径。首钢股份公司将进一步坚定不移走绿色低碳循环发展之路，秉持环境效益与企业生产经营效益并存理念，坚持环保优先，不断推进新型环保工艺技术运用，深化环保文化建设，推进绿色制造，排放治理做到可复制、可推广，积极履行社会责任，为冶金行业环保技术的推广和应用作出积极贡献，助力蓝天保卫战，矢志不移做钢铁行业环保。

　　高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.

　　公司始终秉承"高质量、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每 一批出厂产品能满足客户的需求。