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| 型号 |
Z308/ENi-Cl |
材质 |
铸铁 |
Z308
符合：GB/T10044 EZNi-1
AWS ENi-C1
说明：Z308是纯镍芯石墨型药皮的铸铁电焊条。焊条可交直流两用，电弧稳定，具有细熔滴过渡，熔渣覆盖均匀，焊缝成形美观，特别是在小电流时具有优良的操作工艺性能。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床轨等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分：%
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|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Ni
|
Fe
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标准值
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≤2.0
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≤1.0
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≤2.50
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≤0.03
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≥90
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≤8.0
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一 例
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0.25
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0.86
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1.71
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0.009
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94.55
|
1.75
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焊条规格及参考电流（DC或AC）
| 焊条直径(mm）
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2.5
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3.2
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4.0
|
5.0
| |
|
焊条长度(mm）
|
300
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350
|
400
|
400
| |
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电流范围（A）
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平焊
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60-90
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90-130
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150-180
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180-210
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立、仰焊
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50-80
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80-110
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120-150
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150-190
| |
注意事项:
1.焊前焊条使用前须经150℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊后锤击焊缝，消除补焊区应力，避免裂纹。
3.铸铁冷汗应避免大电流焊接，以减少母材杂质元素的深渗入，缩小白口区宽度，提高焊缝抗裂和机加工性能。
按焊条性分类
按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
选用原则编辑
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
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