脱硫塔常用不锈钢除雾器 旋流板

　　当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后。

　　除雾器的除雾效率随气流速度的而，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯大，有利于气液的分离。但是，流速的将造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、带水负荷、气流方向、除雾器布置等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

　　一般旋流板塔用于工业除尘或废气治理的，主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。随着国内化工行业建设规模的日益增加,环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求.采用旋流板塔塔化学吸收工业排放气中的有毒、有害成分的环保新技术得到了推广和应用。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。旋流板塔塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，旋流板塔塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

　　对带钩波纹板除雾器进行多工况数值模拟,通过大量的尝试、比较和筛选,得到高效带钩波纹板除雾器的结构参数.在此基础上,提出一种钩片可调的负荷适应性除雾器,并结合典型300MW火电机组脱硫除雾系统开展定量计算与案例分析.研究表明:新型除雾器在机组负荷或煤种发生变动时,仅通过调整钩片偏转角度即可使除雾效率平均提高4.10％,并且机组负荷偏离额定工况越多,钩片偏转角度的调整对除雾效率的改善效果越明显.建立钩片偏转角度与机组负荷及燃料成分等参数的定量关系.

　　除雾器是WFGD系统内的重要设备之一,其性能对WFGD系统运行的可靠性有重要影响.对波纹板除雾器单通道内的流场进行了全面的计算流体力学(CFD)模拟.得出了除雾器通道内的速度场、压力场的分布情况、被捕集液滴的临界粒径与烟气流速的关系等.对除雾器的设计和运行具有一定的理论指导意义.

　　基于计算流体方法,采用二维、不可压缩、非稳态流动模型,对湿法烟气脱硫塔中带钩波纹板除雾器内的气液两相流场进行数值模拟,比较了除雾器性能的模拟值和实验值.利用计算结果,基于响应曲面法并使用Design-Expert软件研究了钩片直段长度（H）、钩片圆弧段转折角度（β）及钩片圆弧段转折半径（r）对除雾器性能的影响,得到了除雾器性能的二次多项式预测模型.研究结果表明,除雾器性能的模拟值与实验值吻合较好,验证了数值计算结果的可靠性;在上述多个影响因素中,H、β、r、H平方项及H和β的交互作用对除雾器性能的影响显著;在所研究的尺寸范围内,当H=15.51 mm、β=35.96＆#176;、r=25.78 mm时,除雾器性能达到优.所得结论有助于进一步改善除雾器的结构优化设计.

　　为提高除雾器的除雾效率,在流线型波纹板除雾器的基础上,进行了一些了的优化改型,添加一个钩板以及挡板。采用数值模拟的方法,对三种模型进行了60种工况的模拟,研究表明：YW型和YY型除雾器能够较大程度的提高除雾效率,尤其是在低流速、小粒径的工况。但是由于YW型、YY型的钩板和挡板的存在,局部阻力产生局部损失时压降较WW型的大。

　　燃煤火电机组是大气污染物SO2排放大户,随着环保要求的提高,严格的SO2排放标准,在现有的脱硫技术中,石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统(WFGD)是当前我国使用广泛的脱硫工艺,其本身也是一个高能耗的系统,在保证环保达标的同时,增加了火电企业的运营成本,随着电力行业节能减排工作的深入开展,挖掘脱硫系统的优化潜能,提高设计和运行水平具有重要的现实意义。本文针对WFGD系统的若干问题,以优化塔内流动特性、减少“石膏雨”排放和提高脱硫系统运行经济性为目的,对脱硫塔内流动和阻力特性、除雾器叶片结构优化设计、脱硫效率特性模型、基于脱硫系统整体可控成本小展开的运行优化、以及基于聚类数据挖掘的脱硫系统目标工况获取和状态监测等方面展开研究。WFGD吸收塔内烟气和液滴的两相流动状态直接影响脱硫系统的性能,本文通过数值模拟的方法对某600MW机组配套湿法脱硫吸收塔内流场和阻力特性展开研究,烟气场采用标准κ-ε模型,液滴相采用离散颗粒模型(DPM),模拟结果表明,浆液喷淋对于烟气有良好的整流作用,加入喷淋后,塔内速度场和压力场变得均匀,整体阻力上升。

　　用流体动力学计算方法,对湿法烟气脱硫系统中带钩波纹板型除雾器内气液两相流流场进行数值模拟。通过改变除雾叶片的各结构参数进行多工况模拟,分析并得到了除雾叶片结构参数的变动对其在不同雾滴直径条件下除雾效率和压力损失的影响规律。研究结果表明,叶片间距、叶片转折角度、钩片直段长度、钩片圆弧段转弯半径及钩片圆弧段转弯角度5组参数对除雾器工作性能的影响较为显著,并由此进一步提出了高效的叶片结构参数组合方式。

　　用计算流体力学商业软件Fluent6.1对不同结构尺寸以及运行条件下波板型除雾器除雾叶片的内部流场进行了数值模拟,基于响应曲面法,利用统计软件MinitabV14得到了除雾效率的预测模型。对预测模型分析后表明,除了叶片间距和烟气流速影响除雾效率外,叶片高度(包括弯曲部高度和垂直部高度)以及叶片转折角度也会不同程度影响除雾效率。与前人的实验和模拟研究相比,该文的预测模型可以更加直观的反映除雾叶片的结构尺寸和运行条件对除雾效率的影响,有助于除雾器的优化设计。

　　被测介质组分复杂，含烟气，水，石膏颗粒，石灰石颗粒等气、液、固，容易造成测量管路阻塞，并且此时烟气流场分布复杂，不易测量准确。脱硫塔除雾器冲洗具备两方面作：1、因连续运行造成脱硫塔除雾器堵塞2、对吸收塔进行补水，保持运行中水平衡。 不锈钢除雾器叶片间距选取对保证除雾效率，维持除雾运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，整个非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成停运。

　　当旁路挡板、烟气挡板、净烟气挡板门发生卡涩、关闭不严密等故障时，脱硫烟气退运行后(包括保护自动退)仍然有大