灼热丝测试仪

　　灼热丝试验仪简介

　　灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。

　　1.1测试原理

　　1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量材料的性能。3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。

　　1.2测试标准

　　此款灼热丝试验仪符合但不仅限于下列标准：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等标准。

　　1.3相关术语

　　试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度;

　　起燃时间：Ti，从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间;

　　熄火时间：Te，从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间，火焰熄灭核能在施加期间或之后;

　　火焰高度：燃烧时后火焰的高度，此高度以5mm为一档向上圆整。但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰不计在内。

　　火焰产生时间：Te，有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;

　　燃烧时间：Tr，灼热丝顶部移开试样后，观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;

　　灼热丝可燃性指数：灼热丝可燃性指数试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高温度：

　　a)不起燃，或如果起燃，在移开灼热丝后30s内熄灭且未全部烧尽;以及

　　b)如果有熔融滴落物，其不会引燃规定的包装绢纸

　　灼热丝起燃温度：比灼热丝起燃温度试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高测试温度高25K(或30K)的温度：

　　a)不起燃，或

　　b)如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。

　　1.4仪器的组成与使用

　　每次试验完成后，如果有必要，必须清除灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，例如使用钢丝刷，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。

　　3.2更换灼热丝和热电偶

　　灼热丝和热电偶若已损坏或其中一件损坏，请及时更换一整套1.0mm或0.5mm灼热丝及配套热电偶。

　　更换操作：首先关闭电源;将灼热丝紧固螺丝松开取下灼热丝;松开热电偶紧固螺丝，打开侧边机箱，拆下热电偶电极;装上灼热丝并紧固，保证灼热丝伸出长度70mm;装上热电偶并紧固，热电偶放入灼热丝小孔中;热电偶导线通入侧边机箱，在温控表的9号和10号电极处装上热电偶电极。

　　3.3温度系统的校准

　　当新换热电偶或灼热丝时、累计使用时间很大时，需要对温度系统(热电偶的漂移)进行校准。校准需输入随机密码，默认密码“123456”，密码不能修改。按下“重置”，电流表的漂移量清零。

　　将校准银箔放置在灼热丝顶部的上表面。参考3.5部分界面，点击“加热”以适合的低加热速率进行加热。观察当银箔开始熔化时，温度计上显示是否为960℃±15℃。若是，通过校验。若不是，观察到银箔融化时，按下“校准”按钮即可一键校准，对温度进行校准。按下“结束”断开加热电流。

　　注意：请在温度表显示960±100℃内校准。一般热电偶偏移量非常小，若超出范围说明热电偶已经失效需要要及时更换，若需进一步协助请xx我司技术部。

　　3.4常见问题

　　1.当载样小车快接触灼热丝时，同时试样小车没有减速，快速按下面板上“急停”按钮，检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　2.当载样小车接触灼热丝时，加热时间没有计时，检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止，快速按下面板上“急停”按钮，检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　4.一直无法出现加热电流，可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决，请检查电路是否有断路，xx我司请求协助。

　　附录

　　灼热丝加热温度对应参考电流，由于灼热丝材质的及加工后材质的不确定性，具体加热电流在参考值±5A左右。

　　加热温度(℃)参考电流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138