手套线性耐切割试验仪

　　技术参数：

　　1设备采用集成且操作方便的LCD面板；

　　可以提供的负荷范围：0.1 - 200 N；

　　3.3一套组合砝码，总负荷可达61N；

　　3.4 具备锁定和解锁操作杆，可以对切割臂进行锁定和解锁；

　　具备位移归零功能；

　　可移动样品架方便调节多达9个切割位置；

　　切割速度：2.5米/秒；

　　刀片更换简单方便；

　　具备防护罩提供安全操作保证；

　　3.10切刀移动距离精度：0.1mm。

　　4、 配置要求

　　4.1主机一台；

　　4.2标准砝码 一套；

　　4.3标准刀片 20片；

　　4.4标准铝箔 一套；

　　4.5标准校准正氯丁橡胶片 一套；

　　4.6该设备全套技术资料。

　　1. 本项目的适用范围

　　1.1 该试验方法包括在安装在心轴上并使用力差计

　　（TDM-100）承受规定负载时测量材料的切电阻。

　　1.1.1 此程序对于允许切割前与安装表面接触的高孔率材料无效。

　　1.1.2 试验设备可能对厚度大于20mm的试验材料有限制。

　　1.2 以国际单位或英寸磅单位表示的值应分别视为标准。每个系统中规定的值可能不是完全等价物，因此，每个系统应独立使用。结合这两个系统的值可能会导致不符合标准。

　　1. 使用的术语

　　1.1 产品定义：

　　1.1.1 切割阻力，n-叶片切割测试，当材料或材料组合 暴露在锋利的设备上时阻碍切割的特性。

　　1.1.2 切割电阻试验，切割边缘完全穿透材料，如切割边缘和导电条或基板的电接触所述。

　　1.1.3 切割距离，n—切割电阻试验，边缘切割样品所需的行程距离。

　　1.1.4 切割边缘，n—在切割电阻试验，一种用于启动平面结构切割的锋利边缘装置。

　　1.1.5 无切割，n-切割阻力试验，所使用的负荷不足以 导致设备允许叶片行程通过的试验。

　　1.1.5.1 讨论—对于该试验方法，允许叶片行程为65mm[2.6英寸。]。

　　1.1.6 防护服，n-一种专门设计和建造的衣服，旨在隔 离身体的全部或部分免受潜在危险的影响；或隔离外部环境免受衣服穿戴者的污染。

　　1.1.6.1 讨论——在这种测试方法中，潜在的危险是切割。

　　1.1.7 计算出的切割载荷，n—在切割阻力试验中，当它穿过被测试材料的参考距离时，使切割边缘产生切口所需的载荷。

　　1. 操作程序

　　1.1 试样的安装方式：

　　1.1.1 用双面胶带覆盖芯轴表面，放置6mm[0.25 英寸]。导电带，粘合剂侧面向上对准双面胶带上心轴的长 度。将该条的末端夹到心轴上，或将其固定到检测切口的电路上。在不拉伸或扭曲材料的情况下，将试样放在胶带上，表面要向上切割。对样品施加一定的压力，以将其固定在芯轴上。对于含有导电材料的样品，可以消除导电带。

　　注2：在试样切割之前，胶带和胶带也可以直接安装到芯轴上。此程序有助于在切割样品时弯曲或扭曲的材料。

　　1.1.2 将芯轴插入心轴架，样品面向刀片，并放置芯轴。

　　1.1.3 在向压板添加重量之前，将梁与样品进行平衡。这可以通过调整校准重量或增加样品安装重量的一半来实现。

　　1.2 切割距离的测量的试验程序：

　　1.2.1 将已验证的叶片电源的新刀片插入刀片夹紧中，并拧紧叶片夹紧系统。

　　注3—有关如何验证叶片供应的说明，请参见9.3。

　　1.2.2 验证切割臂处于就绪位置，确保只有叶片边缘而不是叶片的拐角会接触样品。所有切割都应由右向左移动叶片。

　　1.2.3 选择并安装重量，以产生所需的切割负载。

　　1.2.4 零叶片行程距离表。

　　1.2.5 小心地使叶片与试样接触，并立即启动装置。

　　1.2.6 检测到切割后，电机臂停止后，记录切割距离。

　　1.2.6.1 如果69mm[2.7英寸]内没有切口。在叶片行程时，停止机器，表明负载不足以穿过样品。

　　1.2.7 用从样品中缩回的叶片锁住杠杆臂，卸下重量，然后丢弃使用过的叶片。

　　1.3 确定计算出的切割荷载的试验程序：

　　1.3.1 使用至少三种不同的载荷，重复11.2中所述的试验程序。应分配载荷以产生5.0至50.8mm[0.2至2.0in.]范围内的切割距离。当对每个样品进行多个切割试验时，每个切割件的间距应至少为6.35[0.25英寸】。从之前的切割开始。