微机灰熔点测定仪 灰熔融性 自动控制保存 微机灰熔融性测试仪

HR-8型 微机灰熔点测定仪 微机灰熔融性测试仪

　　微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

微机灰熔点测定仪 性能特点：

　　微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；

　　灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

　　系统具有对试验结果存储和调用功能；

　　可选择打印灰熔点图像及温度值；

　　自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。

　　系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

　　自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

微机灰熔点测定仪 技术参数：

　　高温炉: 卧式炉

　　加热元件：硅碳管

　　加热电源：220V±10% 50HZ

　　加热电流：30A

　　加热温度：1600℃

　　温度采集元件：铂铑-铂热电偶

　　升温控制方式：自动调节控制

　　升温速度：900～1500℃ 5±1℃/min

　　说明由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃--900℃-)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-2008）所提示四点技术要求；1、高温恒温带长约30mm。2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。4、900℃以后炉内试样即清晰可见。

使用事项

　　1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。2.计算机的显示分辨率应为800×600。3.计算机禁止使用屏幕保护程序。4.计算机的显示器电源管理应关闭。5.仪器须有良好接地。6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。7.使用电流勿超过30A。8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。9.炉内严禁通入，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。