微机灰熔点测定仪 热力公司煤炭化验设备 成套煤质检测仪器

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　　HR-8型 微机灰熔点测定仪 微机灰熔融性测试仪

　　微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，目前该仪器在国内处于技术先进水平。

　　微机灰熔点测定仪 性能特点：

　　微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；

　　灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

　　系统具有对试验结果存储和调用功能；

　　可选择打印灰熔点图像及温度值；

　　自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。

　　系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

　　自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

　　微机灰熔点测定仪 技术参数：

　　高温炉:： 卧式炉

　　加热元件： 硅碳管

　　加热电源： 220V±10% 50HZ

　　加热电流： 30A

　　加热温度：1600℃

　　温度采集元件： 铂铑-铂热电偶

　　升温控制方式： 自动调节控制

　　升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min

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　　1灰锥的制备：取粒度小于0.20mm的分析煤样，按GB212-63“煤的工业分析方法”的规定，使其完全灰化并用玛瑙研钵研细至0.1mm以下。取1~2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴10%的糊精水溶液润湿注，调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，于空气中风干或于60C下烘干备用。注：除糊精外，可视煤灰的可塑性而选用水、10%的可溶性淀粉或阿拉伯胶水溶液。

　　2.灰锥托板的制作：灰锥托板可在耐火材料厂订购或自行制作，制作手续如下：

　　取适量粒度≤0.1mm的镁砂，用10%的糊精水溶液润湿成可塑状。将垫片放入模座。用小尖刀将镁砂铲入模座中，用小锤轻轻锤打成型。用顶板将成型托板轻轻顶出，先于空气中风干，然后在煤灰熔融性测定炉中灼烧到1500℃。除镁砂外也可用三氧化二铝等其他材料制成托板。托板须在1500℃以上不变形，不与灰样发生作用。

　　操作手续：

　　(1)在弱还原性气氛中测定：用10%的糊精水溶液将少量镁砂调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。如用封入含碳物质的方法来产生弱还原性气氛，则在刚玉舟中央放置石墨粉15~20g，两端放置无烟煤30~40g(对气疏的高刚玉管炉膛)或在刚玉舟中央放置石墨粉5~6g(对气密的刚玉管炉膛)注。

　　如用通气法来产生弱还原性气氛，则从600℃开始通入少量二氧化碳以排除空气，从700℃始输入50±10%的氢气和50±10%二氧化碳的混合气，通气速度以能避免空气漏入炉内为准，对于气密的刚玉管炉膛为每分钟100mL以上。

　　将带灰锥的托板置于刚玉舟之凹槽上。

　　将热电偶从炉后热电偶插入孔插入炉内，并使其热端位于高温恒温带中央正上方，但不触及炉膛。

　　拧紧观测口盖，在手电筒照明下将刚玉舟徐徐推入炉内，并使灰锥紧邻热电偶热端(相距2mm左右)。拧上观测口盖，开始加热。控制升温速度为：

　　900℃以前， 15~20℃/min；

　　900℃以后， 5±1℃/min。

　　每20min记录一次电压、电流和温度。

　　随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时，需戴上墨镜)，记录灰锥的三个熔融特征温度T1、T2和T3待全部灰锥都到达T3或炉温升至1500℃时断电结束试验。